①②③ 三台阶临时仰拱法施工工序横断图
二次衬砌
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喷混凝土拱部超前支护 系统径向锚杆钢架Ⅻ钢架未示全12311Ⅻ6~8隧底填充仰 拱初期支护边墙墙角线10~15405~105~10三台阶临时仰拱工法工序纵断面隧底填充
Ⅳ
ⅣⅣ拱墙一隧底次衬砌填充边墙基座初期支护之喷混凝土3216～８10～15 10～15 10～15 三台阶临时仰拱工法工序平面三台阶临时仰拱法施工工序说明：
（1）a、利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护；b、开挖1台阶阶；c、施作1部洞身结构的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架，并设锁脚锚（管）杆；d、钻设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度，底部架立临时钢架封闭，则在掌子面喷10cm混凝土封闭。
（2）上台阶施工至适当距离后，开挖2部台阶，接长钢架，施作洞身结构的初期支护及封底，参照工序①进行。
（3）a、开挖3部台阶，及时封闭衬期支护。参照工序②进行；b、灌注该段仰拱；c、灌注该段隧底填充。
（4）根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。
7.6.3.3三台阶临时仰拱法施工要求
（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。 （2）如有超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的钢架施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。 （4）锁脚小导管可根据需要设置，以确保下台阶施工的安全。
（5）各步台阶一次开挖长度宜控制在2m~3m之间，第 3 部台阶开挖后仰拱应紧跟。 （6）施工中，应按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分
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析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。
7.6.4大断面隧道三台阶七步开挖法（以下简称“三台阶七步开挖法”） 是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上、中、下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。 7.6.4.1三台阶七步开挖法的施工工艺流程： 三台阶七步开挖法施工工艺流程见图7-6-4-1。
施作仰拱填充 分段开挖隧底，施做初期支护 施作仰拱 左右错开开挖下台阶，施作初期支护 开挖上、中、下台阶预留核心土 否 断面检查 满足 左右错开开挖中台阶，施作初期支护 围岩稳定性评判、 修正支护参数 超前支护 上部弧形导坑开挖，施作初期支护 测量放样 图7-6-4-1 三台阶七步开挖法的施工工艺流程
7．6．4．2三台阶七步开挖法的施工工序及步骤：
三台阶七步开挖法施工步骤见图-1，开挖透视图见-2，施工工序见图-3所示。 第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为3～5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3～1/2。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5 m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土。 上台阶开挖矢跨比应大于0.3，开挖后及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
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第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5 m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5 m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开2～3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。
第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
第7步，隧底开挖：每循环开挖长度为2～3m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度宜为4～6m。
7.6.4.3三台阶七步开挖法初期支护：
三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图7-6-4-3。
施作系统锚杆，挂钢筋网 安装钢架 初喷混凝土封闭岩面 开挖 清理岩面 复喷混凝土至设计厚度 量测数据分析、反馈
图7-6-4-3 初期支护施工工艺流程图
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