a、通过外罐壁的预留口把提升装置、壁板加固胀圈、内罐壁焊接等设备运到内罐并就位好；
b、用罐顶上事先安装的环形轨道安装一个电动的可在环形轨道上行走提升内罐壁用的电动提升机； c、内罐壁板用外部的吊车吊到预留口处后通过环形轨道上的电动提升机吊到安装的位置上进行安装；
d、其它安装方法与外罐壁板的群桅杆提升倒装法相同。
具体操作要求如下：
a、壁板尺寸允许偏差见表：
环缝对焊 (mm) 测量部位 宽度 AB 、 BD 、 EF 长度 AB 、 CD 对角线之差 AD-BC AC 、 BD 直线度 AB 板长 AB(CD) ≤ 10m ± 1 ± 1.5 ≤ 2 ≤ 1 ≤ 2 环缝搭接 (mm) ± 2 ± 1.5 ≤ 3 ≤ 1 ≤ 3
壁板尺寸测量部位
b、壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式符合要求， 纵缝对接接头的坡口角度α应为 60 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm； 坡口形式见下图：
c、纵缝对接接头的坡口、环缝对接接头的坡口角度α应为 50 °± 5 °，钝边 F 为 1mm ，组对间隙 G 应为 3mm ，坡口形式见下图：
环缝对接接头的接头型式
d、 壁板预制合格后，用吊车吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开 150mm ；
e、 壁板下料后检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于 4mm . 垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 1mm ；
f、预制壁板时，用吊车配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架运输、存放；
g、安装前先确定壁板的安装半径，安装半径的计算公式如下： R 1 = （ R+n*a/2* π） /cos β
式中： R 1 —壁板安装内半径（ mm ）； R —储罐的内半径（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；
h、按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；
i、壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；
j、组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板，挡板与壁板之间加组对垫板（见下图），垫板厚度按下列公式计算 ： δ＝ n*a/2 π
式中：δ—垫板厚度（ mm ）； n —壁板立焊缝数；
a —每条立焊缝的收缩量（ mm ），手工焊取 2 ； β—基础坡度夹角（°）；
k、按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线，并在安装圆内侧 100mm 画出检查圆线，并打样冲眼作出标记；
l、壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量，合格后方可组装，需重新校正时应防止出现锤痕；
底圈壁板安装示意图
m、在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用履带吊车进行，并使用吊梁，如上图示；
n、壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具
及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求，并检查 1m 高处任意点半径的偏差不得超过±32mm ；相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm ； 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm ；纵向焊缝的错边量，不大于 1mm ；环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。
o、在顶部第一节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行锥板的安装，安装前应先检查预制的锥板的弧度和翘曲度，符合要求后安装锥板；
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