f、加强过程质量监控力度，发现问题及时整改； g、坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度； h、开展质量通病治理活动，提高工程感观质量； i、建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性； j、接受业主、监理公司、地方政府部门的监督。
4、质量控制点
本工程项目质量控制设A、B、C.三级质量控制点，该计划经业主或质量监督站批准后在工作中严格执行。
质量控制点见图表： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材料接收 焊接工艺及焊工资格认定 基础复查 几何尺寸检查 开孔方位检查 焊缝外观检查 无损检测 梯子、平台、栏杆、附件检查 封闭前检查 安全阀、呼吸阀检查 罐底严密性试验 罐体强度试验 罐体严密性试验 焊缝试漏检查 稳定性试验 基础沉降观测 控制点项目 C B C CR C C BR C A B A A A A A AR 类别 备注
5、质量检验要求
序LNG罐 号 1. 检查部位 椭圆度 于150 mm， δ<12.5 2. 焊缝角变形 12.5<δ<25 δ>25 δ<12.5 壁板局部变3. 形 δ>25 4. 罐壁高度 10㎜ ±20 mm ±50㎜ 12.5<δ<25 13㎜ 12㎜ 9㎜ 6㎜ 允许偏差 直径的1％，且不大 备注 GB50128-2014 15㎜ 5. 罐底平整度 6.
6、焊接工艺要求
a、储罐焊接除内罐罐壁采用双面同步氩弧焊打底外（以保证焊缝内部质量），全部采用手工电弧焊，内罐材料为06Cr19Ni10，焊条选用 A102，外罐材料为Q345R，焊条选用 J507，梯子平台材料为Q235，焊条选用J427；
b、担任本工程的焊接人员必须持有此合格项目的有效证件上岗； c、焊缝坡口形式
壁板纵缝坡口形式：施工详图，壁板环缝坡口形式：施工详图，底板焊缝坡口形式：施工详图；
d、焊接环境要求：风速超过8m/S时，无有效保护措施不得施焊；焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90％，无有效保护措施不得施焊；当焊件潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接； e、罐壁的焊接顺序
罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝
后，再焊其间的环向焊缝。焊接立缝时采取分段焊接，打底焊时使用小直径焊条保证焊透以减少背面清根的刨除量，避免刨槽过深造成较大的焊接变形。焊接环缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊，要求焊接工艺参数不宜过大且每道焊缝的接头应错开50~100mm；
f、底板的焊接顺序
中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，预留收缩缝，同类相临焊缝不宜同时施焊，应隔一道焊缝焊一道，长一些的焊缝采取分段退焊，每隔1.5m~2m为宜，对于走廊板的长焊缝应由中心向两端采用分段退焊焊接，每层焊缝的接头应错开50~100mm，待其他焊缝焊完后，在点焊并焊接收缩缝，中幅板与边缘板连接的每道焊缝处预留500~800mm不焊，待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一块焊接。边缘板焊接时，由外向中心分段退焊，先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接，最后焊接边缘板与中幅板的搭接焊缝； g、焊缝的表面质量
焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边深的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％；罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的缺陷；罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10％；对接焊缝的余高不得大于2mm；
7、贮罐焊接施工工序 ( 见下图 )：
a、焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补，卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨，内部缺陷的修补，应将缺陷消除后，严格按焊接工艺要求补焊，同一部位返修不宜超过二次，若超过二次须经技术总负责人批准；焊接设备应执行加强保养，严格使用制度； b、罐底焊接
①、弓形边缘板的对焊采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，如下图，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50 ～ 70mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 6 ～ 8mm 。中幅板的焊接采用手工焊，焊接顺序如上图示；为防止焊接时引起钢板端部凸起，将 T 字缝与向上提起 6 ～ 8mm ，卡具型式及位置如下图示。
② 焊接长缝时，采用如下防变形措施：
1) 距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接； 2) 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接； 3)焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。 c、壁板焊接
① 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具，25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板，见如下图示。
② 罐壁板采用群桅杆提升装置顶升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 d、拱顶的焊接
① 拱顶定位焊后，应在焊接完整个骨架接头部分后，再先焊接顶板的内侧焊缝，后焊顶板的外侧焊缝；
②顶板的焊缝应采用隔缝对称施焊的方法进行焊接，并由中心向外分段退焊； ③顶板的焊接，外侧采用连续焊，焊脚高度 6mm ，内侧间断焊接，焊接时焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊； e、焊缝的无损检测
① 内罐的筒体对接焊缝、底板对接焊缝、100%射线检测，JB/T4730-2005Ⅱ级合格；内罐的所有脚焊缝100%渗透检测，JB/T4730-2005Ⅰ级合格；
②外罐的筒体对接焊缝，每条焊缝长度的20%（T型100%）射线检测，底板对接焊缝、拱顶对接焊缝100%射线检测，JB/T4730-2005Ⅱ级合格；外罐的所有脚焊缝100%渗透检测，JB/T4730-2005Ⅰ级合格。
8、壁凹凸变形的防治措施
为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： a、滚圆后，用弧形样板检查，间隙不能大于 3mm 。检查合格后应放在相应的弧形架里运输及存放，防止变形；
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