自己在经过一段时间的摸索后，总结出使用型号为SB50—TSR全自动单轴弯管机，弯制DN10~DN20的制动管的一套方法。此制动管的弯管尺寸精度为±0.1mm,角度精度为 ±0.1°,最大弯管角度为270°。夹管、送管、转管、弯管全部由计算机系统控制。使用计算机的编程是关键。弯管数据的编程方法，有手工编程和计算机辅助编程。一、手工编程。对于弯管形状不太复杂的弯管（如图1），所弯管的程序不多，用手工编程就显得比较简便，迅速。如一个，或两个90°弯，而且在一个平面上，以现生产的NX70制动管为例。弯管的主要程序有Y（送管）、B（转管）、C（弯管）及其它辅助程序组成，如：加工数量、送料距离、送料后退距离、倒模长度等。如有下图这根管，送管Y为管子尺寸长度减半径206-100=106，519-（100+100）=319，转管B因此管在一个平面所以B为0。弯管C为两个90°所以Y、B、C为
Y B C 106 0 90 319 0 90 将Y、B、C输入计算机
它的下料尺寸为1225，送料距离为用1225-100=1125mm.。因夹管长度为50~1000
取100即可，送料后退距离为603-100=503，再将其它辅助数据输入计算机，即可开始弯管。管子形状复杂的，可借助计算机进行辅助计算编程。但这种编程直观性差，过程复杂，不易掌握，也不易检查，而且计算出的数据和实际管形有小小误差。所以在平台上，按1：1的比例画出放样图进行对照，以便修整数据。如下图，经计算机计算Y、B、C为
Y B C 510 -90 90 150 0 37 227 180 37
输入计算机弯管后，对照为样图，并不一致，经三维管形检测发现并不完全符合图纸要求，后修正数据Y、B、C为
Y B C 510 -90 90 150 0 36 225 180 36
他的差别很小，但完全符合设计要求。经修改后的产品则完全符合设计要求，用此方法可
提高工作效率，保证产品质量。
扩展资料： 液压弯管机保养方法
1、液压弯管机的液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时更换。2、在清洗液压弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器3、如发现前进与撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再检查顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。4、液压弯管机开始使用后的1-2个月内，清洗油箱和过滤一次液压箱。5、检查各部位紧固件，使之处於紧固状态。
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