分项工程名称 测量定位 砌筑井圈 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1111111111日 历 天 222222222233333333334440 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 第一批桩开挖第一节土 石方 支第一节护壁模板 浇护壁混凝土 往下开挖石方，直至嵌 岩段 嵌岩段扩孔 桩成孔验收 下钢筋笼 浇桩芯混凝土 第二批桩作业（重复第 一批桩程序） 第三批桩作业（重复第 一批桩程序） 桩身检测
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第四章、施工工艺技术
一、工艺流程 排、降水施工 放线、做井圈 挖下一节桩孔石方 钢筋笼制作 桩检测 在护壁上投测标高及桩位十字轴线 桩底扩孔 开挖第一节土方 清理桩孔、校队桩中心、直径、垂直度 支模浇筑第一节护壁 支模浇筑护壁砼 安装孔口护栏、活动 井盖、照明、通风设施 拆护壁模板 拆第一节护壁模 是否符合终孔要岩芯取样 对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 清理虚土、排出孔底积水 吊放钢筋笼就位井验收合格 浇筑桩芯砼
人工挖孔桩施工工艺流程
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二、施工方法
（一）、放线、砌砖井圈
1、在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
2、在护壁开挖线外做高200mm井圈，井圈采用240砖砌筑，顶面抹1：2水泥砂浆，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。
标高
挖孔桩井圈轴线、标高标识（二）、挖孔作业与渣（土）吊运和转运:
1、挖孔桩采取分批开挖，具体开挖桩号见基础平面布置图。土方或破碎泥岩层采用风镐人工开挖，中风化灰岩层采用水钻配合人工作业。
2、第一节开挖深度为0.8米，护壁支模1m（高出地面0.2m），浇后的护壁砼形成高出地面0.2m为砼井圈，以防水流入和地面物体坠入孔内发生事故，井圈厚度0.2m。孔桩在开挖过程中的余土要求全部吊运至指定地点。
3、土方（石渣）从井孔内采用铁桶或箩筐、定制提升架进行提运，弃置于井口1.0m以外临时堆放，再用塔吊运出场地外。
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（三）、支模浇筑第一节护壁
1、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪200mm 。
2、护壁钢筋在现场钢筋棚制作，塔吊运至施工部位人工安放。
3、桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，现场搅拌，塔吊运至浇筑部位人工入模，采用30mm插入式振动棒或插扦捣固。
（四）、安装孔口护栏、警示标牌、活动井盖、照明、通风设施
1、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。
2、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。地面运土用手推车或翻斗车。
3、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土
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