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4.2.2混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；
4.2.3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；
4.2.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；
1、凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；
2、有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；
3、砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄水养护；
4.2.5砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；
4.2.6底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水
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分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
4.2.7砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。 4.3混凝土浇筑注意事项
4.3.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
4.3.2浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。
4.3.3泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。
4.34若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。
4.3.5不得将水管端头放至建筑面以内。以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。
4.3.6在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。
4.3.7为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。 4.4混凝土测温方案
本工程底板砼厚度最大达到为1400mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。
4.4.1砼浇筑内外温差估算
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插表 0-1砼浇筑内外温差估算 代 号 mc F 1、最大绝热温升Th K Q C Ρ Th=(mc＋k3F)Q/（C3ρ） 2、砼中心温度T1 代 号 Tj ξ(t) 意 义 砼中水泥用量 砼中活性掺合料用量 掺合料折减系数 水泥28天水化热 砼比热 砼密度 56.62 意 义 浇筑时的温度（10月） 降温系数 43.97 塑料薄膜1层＋麻袋1层＋彩条布1层 意 义 塑料薄膜的导热系数 麻袋的导热系数 麻袋的厚度 空气层的传热系数 折减系数 砼导热系数 取 值 0.035 0.14 15 23 2/3 2.33 1.46 1.064m 15 2.3 4.428 20.29 单 位 w/(m*k) w/(m*k) mm w/(m2*k) w/(m*k) w/(m2*k) m ℃ m m ℃ 取 值 10 0.6 取 值 单 位 335 kg/m3 85 0.25 370 0.97 2400 kg/m3 KJ/kg KJ/kg*k kg/m3 ℃ 单 位 ℃ 第3天 ℃ T1(t)＝Tj＋Th3ξ(t) 3、覆盖材料初始值 4、砼表层温度计算 代 号 λ1 λ2 δ2 βq k λ 保温层传热系数β=1/（Σδi/λi+1/βq ） 砼虚厚度 砼计算厚度H h′ Tq h H 表层温度 T2(t)=Tq+4h′(H-h′) (T1(t)-Tq)/H 2k*λ/β 施工时大气温度 砼实际厚度 H=h+2 h′
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5、内外温差计算 △T= T1(t)- T2(t) 4.4.2测温方法及布点方案 1、测温点布置
23.68 ℃ 底板砼测温采用温度计，配合测温导线管线使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将导管绑在钢筋上，在浇筑砼时，将绑好导管的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，分别附着于Ф14钢支架上。测温时温度计直接读取显示相应测温点的温度。
根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各施工段测温点布置如图4-2所示。
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