甘肃华亭煤业集团马蹄沟煤矿《三采区煤仓及给煤机硐室》施工作业规程 挂距离。
14、放炮前，放炮母线必须扭结成短路。
15、放炮员必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点放炮。掩护地点到放炮工作面的距离，直巷100m，拐弯巷道75m。
16、井下放炮必须使用放炮器，放炮器的把手、钥匙插入放炮器内。放炮后，必须立即将手把或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路，手把或钥匙放炮员必须带在身上，不得同放炮器连在一起。
17、放炮前，脚线的连接，脚线同母线的连接，检查线路等工作只准放炮员一人操作。
18、放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，“一炮三检”是指装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度，超过1﹪时，严禁放炮；“三人连锁”是指放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查人数、顶班与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员检查瓦斯与煤尘浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出三声“放炮了”口号，并吹三声口哨后至少再等5秒方可放炮，放炮后三牌各归原主。
19、放炮后，放炮员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风瓦斯，瞎炮、残炮等情况，如果有危险情况，必须立即处理，只有工作面的安全状况良好，炮烟吹散后，人员方可进入工作面工作。
20、通电以后，装药眼不响时，放炮员必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源线上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，方可沿线检查，找出不响的原因。
21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆，连线前，必须将放炮母线连接成短路。
在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
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甘肃华亭煤业集团马蹄沟煤矿《三采区煤仓及给煤机硐室》施工作业规程 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 22、打眼与装药不得平行作业。
23、炮眼必须按爆破图表中规定的尺寸及数量布置，打眼工掌握好眼位、眼深和角度。
24、风钻发生故障，应立即检修，不得带病作业，以防发生事故。 25、打眼时，时刻注意巷道顶帮的岩石变化，发现不安全隐患及时处理。
26、严禁在残眼、废眼中打眼或加深炮眼。
27、打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎杆伤人。
十二、支护安全技术措施：
1、打锚杆前，必须先敲帮问壁，将悬矸活石处理掉。并将岩面修整平滑,再打锚杆,发现吊包,要将金属网剪开,放掉浮矸石,然后补打锚杆,进行支护。
2、锚杆眼的方向要与岩层或主要裂隙面成较大角度布置。如岩层面或主要裂隙面不明显时，应与巷道岩面垂直布置。锚杆眼的间排距，深度应符合设计要求。
3、喷浆前，要用高压水冲洗受喷面，并挖好直墙基础。
4、喷浆时从基础开始自下而上，先墙后拱，喷射完备后，要求成形良好，墙子竖直，拱部圆滑，没有明显的凹凸现象。
5、喷浆用料必须规定配合比并搅拌均匀。
6、在处理堵塞管路时，喷头附近不得有人，以防突然喷射伤人。 7、操作喷浆机应遵守先给水、给风，再开机，上料的顺序。结束时应
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甘肃华亭煤业集团马蹄沟煤矿《三采区煤仓及给煤机硐室》施工作业规程 先停料，料用完后再停机，最后停水、停风。上料时要保持连续均匀。
8、喷浆时分两次喷到设计厚度，初喷喷到30-50㎜厚封闭裸露岩体，复喷进行永久支护，并喷到设计厚度，每次喷浆，都应用水冲洗巷道顶帮浮尘，防止喷层脱落和离层现象。
9、 顶板破碎，岩层不稳定时，可先进行喷浆封闭围岩或打锚杆进行临时支护，然后进行永久支护。
十三、 MQT—90B、MQT—70B型锚杆钻机操作安全技术措施 1、操作人员必须首先经过培训，经培训合格后，方可安排上岗。 2、打眼时，首先要检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活可靠，润滑油是否充足，水管连接是否可靠。
3、打眼时，操作人员应双手紧握操作手把，两腿分开，直立站稳，随时注意进钻情况及附近情况，发现异常现象，应先停钻，后处理。
4、开钻时，应缓缓送气，待钻进50mm后，再加大供气量。 5、打眼过程中，气腿的顶推力不可过大过猛，要缓缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手把甩脱打人事故。
6、打斜眼时，不可仅用气腿的顶推力来稳固钻机，必须有三人扶住钻机，以免发生断钎伤人事故。
7、钻杆应平直，弯曲度大的钻杆不能使用，以免钻进时，风钻剧烈摆动而断杆。
8、打眼时，操作把半径范围内严禁站人。 十四、搅拌机使用安全技术措施：
1、混凝土搅拌机应安装在牢固的台座上，当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止水
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甘肃华亭煤业集团马蹄沟煤矿《三采区煤仓及给煤机硐室》施工作业规程 流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
（2） 电动机和电气元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定； （3） 各传动机构、工作装置、制动器等均灵活可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查滑料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象
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