计规范要求。
B、摊铺：本标段灰土的设计填筑厚度为50cm，填筑时分三次进行，每层厚度18cm。施工时先填筑土层，根据填筑厚度的要求和填料的松铺系数确定每层填土的松铺厚度，土层填完后进行初压平整初压，然后在土层上面铺设石灰，石灰的铺设厚度根据配比和土层厚度计算确定。
C、拌和：石灰在土层上铺设完毕后，即可采用路拌机进行拌和。本工程采用德国RS-425路拌机，拌和宽度2.438m，拌和深度可达30cm以上。拌和时，拌和深度伸入下一层2cm，以保证上下土层衔接良好。拌和过程中，要对拌和料进行含水量检测，当含水量达不到混合料压实的最佳含水量时，要及时采取洒水湿润或凉晒等措施，多次进行拌和。
D、平整：灰土拌和后，先用推土机初平，再用光轮压路机稳压，然后用平地机精平，及时检测松铺厚度及含水量并进行调整。
E、碾压：平整后，采用自行式羊足碾压路机进行充分碾压。碾压时，先静压，然后振动压实，碾压沿路基纵向进行，压路机轮迹重叠50cm。压实方法及压实遍数根据试验确定，碾压时，控制混合料的含水量接近于最佳值，充分保湿碾压，必要时补充洒水。
F、检测：填层经压实后，用灌砂法进行压实度检测，压实度符合规范要求后，即可进行下一层的填筑。当经多次反复碾压，压实度始终达不到要求时，则要重新对填料进行重新拌和，调整含水量重新进行碾压。直至符合压实度标准为止。
G、养生
碾压结束并经压实度检验合格后开始洒水养生，始终保持表面湿润。养生期不少于7天，期间进行交通管制。
H、灰土垫层施工应注意事项
①严格按技术规范要求和监理程序控制原材料和设计配合比。 ②石灰土在气温较高季节组织施工，当气温在5℃以下或下雨时不进行灰土垫层施工。
③严格控制松铺厚度，充分压实，满足压实度要求。
④严格控制高程，做到“宁高勿低，宁刮勿贴”，超高部分用平地机刮除。
6-17
灰土填筑施工工艺流程如下：
（3）铺设土工布
灰土填筑完毕后，在经过精平后的灰土表面铺设土工布。土工布铺设时，搭接或粘结宽度必须符合规范要求，并铺设平整。
土工布铺设完成后，选用细粒土覆盖，以免路基填筑时损坏土工布。然后进行正常路基的填筑。
湿陷性黄土地基处理施工工艺流程见下页：
灰土施工工艺流程图 土层填筑 铺设石灰 拌 和 平 整 碾 压 检测压实合格 结 束 不合格 石灰准备 6-18
湿陷性黄土地基处理施工工艺流程图 施工准备 原地面清理、平整 夯点布置 测量夯点及夯点周围高程 夯击机具就位 夯 击 填平夯坑 否 夯击遍数及夯击效果是否达到设要求 是 平整场地 分层填筑灰土 平整、压实 否 检测压实度否 是 是否达到设计灰土厚度要求 是 铺设土工布 路基正常填筑 6-19
7.1.2.4盐渍土地基处理
本标段属轻微盐渍化地区。对于盐渍土路段，主要是保证基底排水畅通，不至使土中盐分发生不利影响。施工时，先清除表层杂物，然后采用基底填筑砂卵石等渗水材料、再在其上设置粘土隔水层的措施进行处理。必要时采取基底设置排水管等措施处理。具体施工方法如下：
1）原地面处理：先用人工或挖掘机挖沟疏干表层积水，然后用推土机将基底表面过盐渍土的细粒土层及有盐结皮和松散土层推走，并集中堆放，用挖掘机配合自卸汽车运往指定的弃土地点。
2）设置排水管：对于涌水较大的地方，采用埋设水泥混凝土管的方法将水排出路基，埋设的排水管保持一定的向外排水坡，并与路基排水沟衔接良好，使水流顺利排出路基，防止路基附近有积水现象。在修筑路基排水沟时，底部铺设土工布，防止水流入浸路基。
3）基底填筑砂卵垫层等渗水材料：填筑前，先将基底整平，然后采取分层填筑、分层压实的方法进行填筑，填筑厚度根据设计要求或现场情况确定，每层填筑厚度控制在20cm以内，采用YZ18振动压路机压实。
4）填筑粘土隔水层：基底砂卵垫层填筑完毕后，再填筑一层粘土层以隔离地下水，设计有铺设土工布作隔水层时，应按设计要求先铺设土工布，然后再铺筑粘土隔水层，以防止地下水的毛细水进入路堤土体内，导致路堤土层盐渍化。对粘土层的压实采用自行羊角碾进行充分碾压，以提高粘土层的压实度，使其具有良好的隔水性能。
5）盐渍土基底处理完毕后，及时进行路基上部的填筑，并做到连续不间断施工，以防止水分上升造成上层路基的再盐渍化和形成新的盐壳，从而对路基造成危害。 7.1.2.5路基开挖
1）一般挖方的施工
本标段挖方为23422m2，全部为土方开挖，计划施工采用推土机配合挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的施工方法，根据工程的具体情况，每层开挖高度按2～3m控制，机械开挖不到的边角采用人工开挖。对于运距在50米以内的以挖作填，
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