车工安全技术操作规程

车工安全技术操作规程

1 作业前的要求：

1 不得围围巾、围裙、戴手套；发辫应盘入工作帽内，穿紧身服装，袖口应扎紧。高速切削时应戴防护眼镜。

2 地面应保持清洁，杂物及润滑油、冷却液洒在地面上时应及时清理；待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置上，并留有安全通道。

3 不得将工具直接摆放在车床上，工具、刀具应按左右手习惯放置在指定位置上。

4 检查安全装置应牢固可靠，电机导线、操作把手、手轮、冷却润滑管等不应和机床运动件及回转刀具相碰。

5 接通电源，打开照明，进行空载试验；检查启动和停止按钮应正常，润滑冷却系统应正常。 2 作业期间的要求：

1 工作地点应保持清洁，不得将工件或工具放在车床上和通道上。 2 不得戴手套操作。

3 在机床运转时，不得变动变速手柄、测量工件、用手触摸旋转的加工件、清理金属切屑、不得用手清理切屑。

4 机床运转时，操作者不能离开操作岗位。短时离开时，也应关闭店门停车。如运行时发现机床不正常时，应立即停机检查。当意外停电时，应切断电源及其它启动机构，并把刀具退出工件部位。

5 加工脆性材料和切屑飞溅的工件时，应戴防护眼镜。 3 工作结束时的要求：

1 工作结束后，应关闭机床，切断动力电源，将刀具、工件从加工位置上退出。

2 清理所有切屑，擦拭机床，在导轨面上涂防锈润滑油；清扫场地。 3 关闭照明，切断电源。

4 装卸卡盘及装较大的工、夹具时，床面应垫木板保护，不得开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。

5 在车床上使用砂皮莎光工件时，应先将凸出部分的锋口用锉刀或车刀刮去，有

砂眼时应注意防止手指被封口割伤；磨内孔时应使用木棒包裹砂皮进行砂光，同时车速不宜过快。

6 用锉刀修光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。不得用纱布裹在工件上作业；应按照用锉刀的方法，成直条状压在工件上，在锉或砂工件时，应把刀架摇开一定的距离。

7 变换转速应在机场完全停妥后进行。

8 在加工长件时，应使用尾部顶针、跟刀架；如工件伸出车头后尾时，宜辅助使用托架，应进行安全隔离，应设置警示标志、安全挡板等安全防护措施。 9 加工偏心工件时，应加平衡块，安装牢固，在手工调整平衡后加工，刹车时不得过猛。

10 攻丝或套丝应用专用工具，不得用手扶攻丝架（或扳牙架）。 11 切大料时，应留有足够余量。小料切断时，不得用手接。

12 使用塞规、环规时，尾架和刀架应摇开；使用机动走刀时，先将托板摇到行程范围内，检查不应有阻碍，然后再操作。

13 工件装好校正后，不得将扳手、划针盘、量具、工具钥匙等放在托板或床面上，划针使用后尖头应朝下。

14 加工腰形、弯形或特殊工件时，应先用收盘动车头，检查有无与床面、大小托板以及刀架等碰撞通不过现象。 15 盘弹簧时，应预防弹簧弹出后伤人。 16 高速切削时应遵守下列规定：

1 工件应夹牢，尾座架螺丝应扳紧；使用活络顶针时，尾座摇手柄头停留在手上角位置。

2 车刀角度应磨正确，装夹应平，工件吃刀时不可停车。 3 加工细长的工件时刀具刃不能用负前角切削。 4 高速切削时应采取断屑措施。 17 立式车床安全操作事项如下：

1 轧头盘上严禁堆放工具和其他杂物，校调工件时应停车。切削飞溅工件应装上防护挡板。

2 装卸工件、夹具时应和行车工、起重工密切配合。

3 工件、刀具应紧固好。所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定牢，并经常检查。

4 工件在没有夹紧前，只能点动校正，人体与旋转体应保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整工件的操作按钮。非操作人员不得靠近机床。

5 对刀时应缓慢进行，机动对刀时，刀头距离工件40-60mm时应停止机动，用手摇进。

6 大型立式车床设有专门的操作平台，操作时应注意安全，不得将身体伸向旋转体。

7 使用的扳手应与螺帽和螺栓相符。夹紧时用力要适当，以防滑倒伤人。 8 在切削过程中，不得测量工件和交换工作台转速及方向。刀具未退离工件前不得停车。

9 发现工件松动、机床运转异常，应立即停车检查。

10 大型立车应两人以上操作，应明确由主操作人员负责指挥，互相配合。非主操作人员不得下令开车。

18 落地车床（卧式车床）操作事项如下：

1 装卸工件应与车工、起重工紧密配合，动作应协调。

2 机床运转时，不得向刀架处探头伸手，人体不得接触花盘工作。 3 花盘上的附件，应紧固牢靠，不得松动。

4 装卸工件及人员操作的地方，如有油污应及时清除。 5 停车时先退刀，后停机床。