?不等厚管子（管件）组焊时必须按下图规定对管件进行加工，其他焊接要求按照GB50236-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的要求执行。
?2.9.2 取压口及特殊管道坡度
?取压口及特殊管道坡度要严格按照设计图要求按照；
?液体取压口水平方向安装时朝下450；气体取压口水平方向安装时朝上450；
?对有坡度要求的火炬管道、埋地化学污水管道 、自流管道等 ，在安装时可在支座下加金属垫
板进行调整，垫板不得加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。
?2.9.3 高温管线及深冷管线的安装
?⑴ 管道预拉伸(或预压缩)前应具备的条件：
?预拉伸区域内固定支架间所有焊缝(预拉口除外)已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。
预拉伸区域支架、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定；
?预拉口附近的支架、吊架已预留足够的调整裕量，支架、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷；
?预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧；
?当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具；
?⑵ 管道预拉伸(或预压缩)的方法
?管道预拉伸(或预压缩)的方法有两种：
?一种是在预制下料时按设计要求将预拉伸量去掉，在地面胎具上预制；
?另一种是在管道自然状态下预制，留一道焊口点焊，将管道安装到管架上后，将管道前后的固定支架安装好后，割开点焊口去除设计要求的预拉伸量，用倒链拉着再将此焊口焊接上。 ?⑶ 支吊架安装,必须严格按照设计的材质、型式、位置进行安装。
?⑷ 管线与设备连接时，一定要检查设备的管口法兰表面是否有划痕、油污等影响法兰密封的因素，并确认合格后才能与管道连接。 2.9.5 主要停检点、监控点和监检点的控制
?见证点（W点）： 凡是列为见证点的质量控制对象，在规定的关键工序施工前，承包单位应提
前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工实施监督。如果监理人员未能在约定的时间内到现场见证和监督，则承包单位有权进行该W点的相应的工序操作和施工。
?停工待检点（H点）：凡列入停止点的控制对象，要求必须在控制点到来之前 48 小时通知监理方派员对控制点实施监控，如果监理方未在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该 H 点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。
?劳动部门监检点：由政府劳动监察部门检查的停检点，未经监察部门到场监检，不得进行下一
道工序的施工。
?施工前需明确管道工程的见证点（W点）、停工待检点（H点）和劳动部门监检点，管道安装
关键工序质量控制点如下表
2.9.6 合金钢管的预热和热处理
?⑴ 一般要求
?焊接前后的预热和热处理必须严格执行焊接工艺要求；
?对工艺要求不需要进行预热的管道，当环境温度不能满足设计或规范要求时也必须进行预热； ?对设计要求焊后热处理的管道，不管管道壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除；
?对于设计没有要求但属于国家标准或者行业标准要求进行焊后热处理的管道也必须进行焊后
热处理。
?⑵ 常用管材焊前预热及焊后热处理要求
?常用管材焊前预热及焊后热处理要求可参照如下：
?钢种或钢号焊前预热焊后热处理备注壁厚mm温度℃壁厚mm温度℃20、L245、A106、20G≥26100~200≥30600~650当气温小于0℃时，任意厚度都应在施焊处100mm范围内预热至15℃以上；壁厚为19mm-29mm时，焊后应保温缓冷。16Mn≥15150-200≥19600-650 12CrMo≥15150-200≥19650-700 15CrMo≥12150-200≥13700-750 12Cr1MoV≥6200-300≥13700-750 1Cr5Mo任意250~350任意750~780 2.25Ni，3.5 Ni任意100-150≥19600-630 0Cr18Ni9、A312 TP304一般不预热 一般不进行热处理 A312 TP321一般不预热 任意一般不进行热处理有设计要求时，进行消除应力热处理Inconel600一般不预热 一般不进行热处理当设计有要求时，进行消除应力热处理注：异种钢焊接预热及热处理按SH3526的规定执行 ?
?⑶ 预热
?预热应在坡口两侧均匀进行，内外热均匀并防止局部过热。加热区以内100mm范围内须保温。 ?预热范围应为坡口中心两侧各不小于壁厚的3倍，有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，两侧
各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。
?管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。
?⑷ 焊后热处理
?① 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率应严格按设计要求及规范的规定执行。 ?② 热处理设备：电脑控制的热处理设备
?③ 热处理过程：电脑设定热处理工艺参数→焊缝上缠绕电加热带→插入热电偶→保温毡保温
→开机→自动输出热处理曲线 ?a 热电偶设置宜采用焊接；
?b 每个焊道必须有一个热电偶，一条曲线。 ?
④ 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm。 ?⑤ 保温宽度：加热宽度以外100mm范围内 ?⑥ 热处理的质量检验：
?测得的硬度值不得超过母材标准布氏硬度值加100HB。且合金总含量小于3%时，不大于270HB；合金总含量3%~10%时，不大于300HB；合金总含量大于10%时，不大于350HB。 ?热处理自动记录曲线异常，且硬度值超过规定范围时，应查明原因重新进行热处理。 2.9.7 高压管道的施工
?2.9.7.1 焊接质量控制
?⑴ 材料检查 ?① 一般要求
?高压管配件进厂前，必须对钢管和管配件的材质报告和质量证明书进行检查，看是否齐全，若
有异议，待异议未解决前不得使用。
?待外观和几何尺寸核实后，检查管配件表面有无裂纹，检查高压碳钢钢管和管配件时必须进行100%的磁粉检测，无表面裂纹为合格；检查不锈钢时用100%的着色检测，无裂纹为合格。 ?高压法兰所用金属环垫，安装前要检查有无硬度报告和退火报告，检查有无径向划痕、翘曲、锈蚀等缺陷。
?螺栓紧固前要检查确认材质是否与设计相符，检查有无光谱分析报告和硬度报告。
?② 法兰
?高压法兰进厂前必须检查其密封面（梯形槽密封面）是否损坏，不得有横穿过密封区的表面划痕，否则将会造成连接处的渗漏，因此必须十分小心保护法兰及金属环垫密封表面，严禁叠放，在未安装时不许私拆包装，并且需要在梯形槽内涂油保护。 ?③ 阀门
?管道上用阀门，100%试压，国外进口要抽查，抽查不合格全部检查，最好是建议业主全部检查，尤其是焊接阀门，一定要全部检查。 ?⑵ 材料的施工管理：
?进库检查，在库房里保护，领用检查，现场安装时重新检查，以防止在运输和移动时擦伤，并且每一管件都需要施工人员、技术员、质量检查员三方都仔细检查认可后方可安装、施焊。
?⑶ 焊接
?① 切割时一般用锯管机进行； ?② 坡口用机械坡口机或机床加工；
?③ 预制时，用自动焊在预制厂进行，尽量少在现场安装固定口。 ?2.9.7.2 法兰面泄露控制 ?⑴ 法兰面
?法兰安装时必须检测法兰面之间的间隙和平行度，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不得大于1mm。
?法兰的焊前检验和紧固前检验应作为停检点由专人负责检验。
?法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转450 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。
?⑵ 螺栓垫片
?螺栓（包括螺母）必须逐个检查确认其材质，并做明显标记，安装后，气密试验前管道复位后，再逐根螺栓、逐个螺母在现场打硬度核实其材质，以防止施工时、试压拆卸过程中与其他螺栓混淆。
?螺栓紧固必须按照设计给出的力矩值采用液压扳手或液压螺栓拉伸器由专业技术工人紧固。 ?对于高温管道的螺栓必须在有效螺纹部位涂以耐高温咬合剂，所有螺栓均应涂以二硫化钼。 ?⑶ 水压试验
?水压试验时采用正式垫片，盲板要求用正式盲板，以防止刮伤法兰面，水压试验、吹扫后，重新复位时必须重新检查密封面、垫片，密封面有损害必须研磨合格后经检查后才能复位。
?2.9.7.3 高压管道支架的安装
?高压管道在运转过程中振动很大，若支架安装得不合理会造成管道的疲劳失稳甚至破坏，为此
管道支架的安装，要严格按照施工图和要领书的说明，同时管与支架应自由组合，不能强拉、强压。
2.10 分包工程的管理
?分包单位要求有自己的技术员，编写施工部分的措施；
?如果没有，项目上应该派技术人员对分包单位进行管理，包括技术、质量、安全的管理； ?资料，应该做原始资料，相应交工资料如不能达到项目要求，应扣减相应费用；
?详细分包工程管理规定详见公司程序文件Q/CNPC—YGS C 7.7—2005 《承包方评价选择及其
承包工程(产品) 质量控制程序》。 2.11 管线内部清洁度的管理
?在预制和安装过程中保证管道的清洁度非常重要，若稍有不慎将会影响整个装置的开工运行，且管道清洁度高也为后续管道的吹扫清洗工作节约大量人力、物力和时间，因此在管道施工的每一环节都必须保证其清洁度，具体保证措施：
?预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封口，第二天打开未预制完的管段时，再次进行内部清理，并在施工班组指定专人负责，质量检查员也重点抽查管子的清洁度。
?在预制阶段完成管道上的开孔，尽量采用开孔器开孔，开孔后及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，开孔后管道内的铁渣必须清除干净（必要时可用面团粘），并派专人监督开孔后的清理工作。
2.12 隐蔽工程的检查验收
?按照设计及标准规范要求对埋地管道、夹套管内管等隐蔽管道必须进行隐蔽检查，并填写隐蔽
工程检查记录。
2.13定期进行质量分析会
?质量分析会是针对施工质量的共性问题或对严重不合格进行分析并确定有关纠正措施和/或预防措施。
?质量分析会由项目经理部总工程师（技术质量负责人）主持。质量部门负责人、项目各责任工程师、质检员、技术员参加
?项目经理部的质量分析会每季度不少于一次。质量分析会使用“质量分析会记录”进行记录。 ?技术员或班组也可以针对工程质量进行统计分析，有问题报技术质量科参加，参加人员由：队长、技术员、技术质量科参加、班组参加；
?详见程序文件Q/CNPC-YGS C8.6—2005 《纠正措施及预防措施控制程序》中“质量分析会”的要求。
?质量分析会的内容包括：工程方面的实际不合格事项；工程方面的潜在不合格质量信息；其它质量事项。 3. 交工阶段
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