c．摩擦离合器氮气压力不足 4．切粒机灌肠、缠刀（事故）
原因
a．切粒机进刀时间、切粒水 三通阀切换与齿轮泵启动 时间不相吻合 b．切刀与模板间隙未调好 调整氮气压力
处理方法
调整切粒机自动开车程序或手动开车时 注意进刀、进水与齿轮泵启动时间要配 合好
重新调整切刀轴与模板垂直度并磨刀 c．切粒水温度过高 调整切粒水温度
d．混炼机内有气体 停车清理切刀，必要时更换e．链状树脂过多造成缠刀
停车清理切刀，必要时更换5．粉料MI正常，粒料MI过大（事故）
原因 处理方法
a．混炼强度过大 适当增大间隙
b．挤压机内有空气进入造成 找出原因，防止空气进入
树脂降解
c．添加剂配制不符合规定 调整添加剂配制 6. 主电机电流低报停车
原因 处理方法
a．W801故障 检修W801
b．W801→M802下料管堵 清理W801→M802之间管线 7．切料不好,切出颗粒大小不均
原因
处理方法 a．模头堵孔 停车时清理模孔 b．颗粒水温度低 升高PCW水温 c．机头加热不够 机头加热 d．W801下料波动 检查W801
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