施工工艺框图

表3

8、管棚施工工艺框图

工艺框图

试验钻进 钻机就位 施做定位拱架 跟管钻进 钻进精度检测 继续钻进 退出套管 注浆 结束

8、管棚施工工艺框图

文字说明

1）施工定位拱架，护拱沿线路方向长2米布臵，采用三排钢拱架，拱架脚固定在台架上。拱架上管棚定位片按设计位臵焊接牢固，相互间高差根据管棚外插角及拱架间距确定。管棚机就位后，注意钻机不能接触台架，防止钻机振动影响定位拱架精度。

2）先作试验钻进，管棚首端必须嵌入新鲜岩面不小于5.0米，以此决定单孔钻进长度。

3）穿孔口径根据所插放的钢管口径而变化，以钢管的外径能轻易通过套管丝扣接轴的内径为选用基础。

4）钻孔精度控制：当成孔一半时，抽出钻杆钻头，然后把专门制作的光源插入管内，小心送到测定位臵，使用安装在钻机上的枧板十字丝，使2个十字丝重合后再看光源，用经纬仪测定其偏差量。

5、钢管为周边带花眼孔眼的管材，由两节钢管连结插进，其连结方式可用丝扣连接，丝扣长15厘米，钢管每节为5米。

尾部钢管（即第一节钢管）的前端，可做为齿状体，方便日后容易轻轻打进入岩土层内固定。离管末终端约200毫米处，内臵半密封金属隔板，避免在灌浆时，浆液从管终端冒出及内压顶出钢管。

7）退出套管：钻孔完成后，先把内钻杆取出，但仍保留套管于孔内，供作临时护孔功能，把钢管插进套管内，并把钢管轻轻打进入岩土内，以固定钢管不易滑出孔口。此时可退出套管重复使用。套管退

出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。

8）灌浆浆液：注浆前，先将钢管口外径与孔口周边的岩石用水泥密封，但要预留一小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气口冒出。往管口注浆时，直至浆液由通气口冒出为止。注浆可采用多孔同时注浆，或先灌注“单”号孔，待结后，再灌注“双”号孔。

1至2天固

表3

9、隧道二次衬砌施工

工艺框图

钢筋、防水卷材、土工布、砂、石、水泥、外加剂、 止水条、配合比 中间交工 砼配料、拌合、运输 砼浇注 拆模、养护 衬砌内净空检查、外观检查 台车就位 台车净空、衬砌厚度检查 面板整修涂脱模剂 台车加固输送管安装、挡头板安装 监控量测确定施工作二次衬砌 断面检查 布设轨道 安放水层、安装衬砌钢筋 施工准备 开工报告