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电厂上岗考试汽轮机运行题库(二)

来源:用户分享 时间:2025/5/16 2:05:39 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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水侧投入步骤如下:

(1)稍开高加注水阀向高加注水,控制高加温升率不超过1.8℃/分。 (2)水侧空气阀有水溢出后即关闭放气阀。

(3)高加水侧压力升至全压后,关闭注水阀10分钟,注意水侧压力有否下降,同时严密监视各高加水位,以观察高加是否泄漏。

(4)开启高加进、出水电动阀,关闭高加旁路阀,注意锅炉给水流量变化。

(5)检查高压加热器保护投入。 汽侧投入步骤如下: (1)关闭除高压加热器底部放水门及顶部放空气外的放水放气门,疏水隔绝门应开足,调整门及水位计应投用,进汽管的疏水门应在开足位置。 (2)投用汽侧,先开高压加热器进汽的旁路门进行暖体,待汽侧建立压力后,关闭汽侧放空气门。然后开足进汽门的旁路门,暖体10分钟。

(3)待暖管、暖体结束后,按#3-#2-#1须序缓慢开启抽汽电动阀,控制出水温升率不超过1.8℃/分,直至抽汽电动阀全开 (4)高压加热器汽侧投用后应调整好高压加热器汽侧水位,待三台高压加热器全部投用后,当#3高加疏水压力与除氧器压力差值>0.2MPa时,疏水逐级自流切至除氧器,并开启各高压加热器至除氧器的连续排气门。

(5)检查高加疏水调节阀调节正常,各高加水位正常,无高加水位高报警。

21.高压加热停运如何操作?

答:高压加热器停用操作如下:

(1)按#1-#2-#3顺序关闭各高加进汽阀直至全关,注意给水温降率不超过1.8℃/分,及高加水位变化。

(2)关闭高加至除氧器连续排气阀。 (3)检查高加疏水应自动切至疏水扩容器,至除氧器疏水应自动关闭。 (4)开启高加给水旁路阀,关闭高加进、出水阀,注意锅炉给水流量变化。

(5)关闭高加事故疏水气动阀前、后隔离阀。 (6)开启高加汽侧放水阀,启动放气阀。 22.运行中如何判断高压加热器内部水侧泄漏?

答:判断高压加热器内部水侧泄漏,可由以下几方面进行分析判断: (1)与相同负荷比较,运行工况有下列变化: a.水位升高或疏水调节门开度增加; b.疏水温度下降,给水温度降低;

c.严重时,给水泵流量增加,相应高压加热器内部压力升高。 (2)倾听高压加热器内部有泄漏声。

从以上几种现象可以清楚地确定高压加热器内部水侧泄漏,高压加热器内部水侧泄漏,应停用该列高压加热器,以免冲坏周围的管子等内部设备。 23.高压加热器水位升高的原因有哪些?

答:高压加热器水位升高的原因有: (1)钢管胀口松弛泄漏;

(2)高压加热器钢管折断或破裂;

(3)疏水调节门失灵,门芯卡涩或脱落; (4)就地水位计失灵误显示。 24.高压加热器水位升高应如何处理?

答:高压加热器水位升高应做如下处理:

(1)核对就地水位计指示与CRT上指示及报警是否相符; (2)当水位高于正常值时,手动开大正常疏水调节门;

(3)当高加水位在+38mm时,发出“高加水位高”报警;当高加水位高时,检查高加事故疏水气动阀开启;

(4)当高加水位高Ⅱ值时,检查高加事故疏水气动阀全开,否则手动全开;检查#1~#3抽汽电动阀、逆止阀自动关闭;高加进、出水阀自动关闭,给水走旁路,并联锁关闭上一级来的疏水调节阀,自动开启抽汽管道疏水阀,否则手动操作,解列高加。

25.低压加热器投用前进行哪些检查?

答:低压加热器投用前应做如下检查:

(1)确认热工仪表完好,开启一次阀,送上各电、气动阀的电、气源,并开关正常。

(2)确认#5、#6抽汽电动阀关闭。 (3)确认各低加汽、水侧放水阀关闭。

(4)确认各低加充氮阀关闭,湿保护阀关闭。 (5)开启低加水侧排气阀,汽侧连续排气阀。

(6)开启各低加正常、事故疏水调节阀前后隔离阀。 (7)确认各低加进、出水阀关、旁路阀开。 26.低压加热器如何投用?

答:低压加热器投入步骤如下:

(1)开启低加进水阀,待低加水侧排气阀溢出水后关闭排气阀,开启低加出水阀。

(2)关闭低加水侧旁路阀,同时注意凝结水流量变化。 (3)开启低加连续排气阀,注意凝汽器真空变化。

(4)依次稍开#5、#6抽汽电动阀暖低加一般时间,然后慢慢打开抽汽电动阀,控制低加出水温升率2℃/分为宜,不应超过3℃/分,直至抽汽电动阀全开。

(5)注意各低加水位、检查各低加正常、事故疏水气动阀动作正常。 27.低压加热器停用如何操作?

答:低压加热器停用操作步骤:

(1)慢慢关闭#5或#6抽汽电动阀,控制低加出水温降率2℃/分为宜,不应超过3℃/分,直至电动阀全关,检查抽汽管道疏水阀应开启。 (2)关闭低加连续排气阀。

(3)开启低加水侧旁路阀,关闭进、出水阀。 (4)开启低加水侧排气阀。

(5)开启汽、水侧放水阀,注意凝汽器真空不应下降。 (6)开启低加疏水管放水阀,关闭正常、事故疏水气动阀。 28.低压加热器水侧泄漏有何现象?

答:低压加热器水侧泄漏有以下现象:

(1)低加水位逐渐上升;

(2)其疏水调节阀至全开,仍无法维持正常水位; (3)疏水温度降低,出水温度降低; (4)凝结水流量增大。

29.低压加热器运行时发现正常疏水调节阀失灵如何处理? 答:(1)发现正常疏水调节阀失灵,迅速检查事故疏水调节阀应动作,否则解列该低加运行。应及时通知检修处理,检修前将低加正常疏水调节阀隔离。 (2)低加水位高Ⅱ值时,检查低加事故疏水调节阀应全开。

(3)低加任一台水位高Ⅱ值时,其抽汽电动阀及逆止阀均应自动关闭,抽汽管道疏水阀自动开启,并自动关闭上一级来的正常疏水调节阀,否则手动解列该低加。

(4)#7、8低加水位高Ⅱ值时,低加旁路阀自动开启,进、出水阀自动关闭,自动关闭上一级来的正常疏水调节阀,否则手动解列#7、8低加。 30.加热器汽侧压力变化的原因有哪些?

答:加热器汽侧压力变化的原因有: (1)汽轮机负荷变化;

(2)凝结水或给水流量改变; (3)进水温度变化;

(4)加热器钢管泄漏,疏水来不及排泄; (5)加热器进汽门或抽汽逆止门开度变化;

(6)运行方式变化,如某一个或几个加热器停用。 31.发电机定冷水系统如何投入运行?

答:(1)检查定冷水系统设备完整良好,各种监视表计齐全,各阀门处于正常状态,定冷水箱水位正常,水质合格,开启定冷水总回路放气阀;

(2)启动一台定冷泵,检查轴承振动、温度、泵内声音、填料密封无漏水,出水压力、定冷水箱水位正常;当定冷水总回路放气阀有水流出后关闭放气阀; (3)检查并调节定冷水进回水差压在0.15MPa~0.2MPa,氢水差压>0.035MPa,定冷水流量约55m3/h; (4)投入另一台定冷泵联琐;

(5)视定冷水温投入定冷水冷却器闭式水侧,并调节定子水进水温度在45℃~50℃左右,要求水温高于氢温; (6)对定冷水箱上部进行充氮运行。 32.正常运行定冷水系统应检查哪些内容?

答:正常运行中定冷水系统应检查以下内容: (1)检查定冷水箱水位正常。

(2)检查泵的轴承振动、温度、泵内声音正常。 (3)检查泵的轴承油位正常,油质良好。

(4)检查系统压力正常,定冷水流量正常,电导率良好。

(5)检查氢水差压,滤网进出口差压,线圈进出水差压正常,氢控柜无异常报警。

(6)检查系统无泄漏。

(7)检查定冷水进、出水温度正常。 33.正常运行中如何进行定冷水补排放操作?

答:(1)开启定冷水滤网底部放门进行放水,将定冷水箱水位放至1/2处,关闭放水门;

(2)启动输送泵,开启定冷水箱底部补水门,补至正常水位,这样反复几次换水后,直至水质合格;

(3)在定冷水补排放中,应注意监视定冷水箱水位、定冷水流量、定冷水进出口差压等参数在正常范围内。

34.正常运行中对发电机定冷水水质有何要求,若水质不合格有何危害?

答:正常运行中对发电机定冷水水质的要求是: (1)硬度≤5μmol/l; (2)PH值>6.8;

(3)电导率≤3 μS/cm(25℃); (4)铜≤200μg/l。 若水质不合格有以下危害:

(1)PH值超限,容易使线圈和冷却水系统结垢腐蚀; (2)电导率超限,容易造成发电机接地。 35.为什么要规定发电机氢压比定冷水压高?

答:我厂发电机为水氢氢冷却方式,其定子铁芯是氢冷,而定子绕组是水内冷,转子绕组是氢内冷;定子冷却水管是嵌在静止线棒之间的,氢压高于水压,则冷却水管受压应力,况且冷却水破裂时水也不致于外漏;如果水压高于氢压则冷却水管受拉应力,一般金属材料受压应力比拉应力允许数值大得多,故一般要求氢压比定冷水压高。

36.发电机定冷水中断应如何处理?

答:发电机断水时间不得超过30s,发现断水必须尽快恢复供水,如断水超过30s时,“发电机断水保护”应动作,否则应手动脱扣故障停机;机组跳闸后,应迅速查明原因,采取对策,恢复冷却水系统正常运行,无其它异常情况时尽快恢复并列运行。

37.发电机定子冷却水中断的原因有哪些?

答:发电机冷却水中断原因有:

(1)冷却水泵运行中跳闸,备用泵未联动; (2)定冷水箱水位太低,引起发电机断水;

(3)发电机定冷水系统中冷却器、滤网等切换操作出现错误; (4)定冷水系统操作时管路空气没有放尽; (5)系统发现泄漏或某些放水门关不严等。 38.发电机定冷水出水温度高于正常值应如何处理?

答:发现定冷水出水温度高于正常值时应立即检查进水温度、压力、流量等参数。

(1)若进水温度高,应立即检查冷却器系统是否正常,冷却器闭式水侧温度调节阀动作是否正常,否则切为旁路调整;检查闭式水温是否偏高,否则降至正常;或投入备用冷却器并对冷却器闭式水侧进行排空气;

(2)若是由于进水压力、流量低造成的,应及时调节定冷水再循环阀或增开定冷水泵;

(3)若出水温度达85℃时,采取上述措施无效后,应联系值长及时降低负荷直至停机处理;

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