焊接可以选用交流焊机，也可以选用直流焊机。使用直流焊机时，有正接和反接之分，要考虑所用的焊条、施工设备的状况和焊接质量等因素。对于普通结构钢焊条、酸性焊条可以交、直流两用，当用直流焊机焊接薄板时以直流反接为好。厚板焊接一般可使用直流正接，获得较大熔深，当然直流反接也可以，但是对于有坡口的厚板打底焊仍以直流反接为好。碱性焊条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅。不锈钢焊条以直流反接为佳。如不具备直流焊机，质量要求又不太高时，可使用钦钙型焊条用交流焊机焊接。铸铁件的补焊一般采用直流反接法，焊时电弧稳定、飞溅小、熔深浅，正好符合铸铁补焊需要低的稀释率以减少裂纹形成的要求。埋弧自动焊可采用交流或直流电源焊接，根据产品焊接要求及焊剂型号选定如用镍锰低硅焊剂，必须选用直流电源焊接才能保证电弧的稳定性；用直流反接以减少气孔，获取较大熔深。钨及氩弧焊焊接钢件、镍及其合金、铜及其合金、钦及其合金只能用直流正接，原因在于如用直流反接，钨极接正极则正极温度高、发热多、钨极熔化快，无法使电弧长期稳定燃烧，而且熔化的钨落入熔池又会造成夹钨，降低焊缝质量。熔化极氩弧焊一般使用直流反接，不仅电弧稳定，而且焊铝时可清楚焊件表面的氧化膜。二氧化碳气体保护焊为了保持电弧稳定、焊缝成型好，减少飞溅，一般采用直流反接但是在堆焊和补焊铸铁时，需要提高金属熔敷率并降低工件的受热，多采用直流正接。不能一概而论，要看看是那种焊接方法 。以GTAW为例：直流正接：既工件为正极，热量分配为工件70%电极30%，焊道深、窄（我认为是因为工件接正极，电子向工件发射，
起到轰击的作用），通常用于钢的焊接。直流反接：电极为正极，热量分配为工件30%电极70%，焊道浅、宽，有清除氧化物的作用。多说一句还有交流AC的接法：热量分配为各50%。补充回答：碱性条一般使用直流反接，这样可以减少气孔和飞溅且正接的话起弧困难。
熔化极气体保护焊一般采用直流反接，MAG是降低飞溅，MIG是为了清理氧化膜（阴极雾化作用）。
非熔化极气体保护焊（TIG）焊铝一般采用交流，极特殊的情况下采用直流正接，焊接碳钢和不锈钢采用直流正接。
所以本人认为直流正接熔深大，因为正接工件接正极，电子向工件发射，起到轰击的作用，自然熔深也大。
不好意思，本人埋弧焊接触少，不是很清楚，但本人猜测也是正接熔深大。如果错了还请见谅。
大家还要注意正反接与正负极性的区别，其实正好相反。
直流电弧焊或电弧切割时，电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为反接。
正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。 焊件极性的选择原则：
1、焊条电弧焊使用碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。
同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。
2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。
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