金属管在安装前要校直；管缆应避免热源辐射，敷设位置的周围环境温度不宜超过60℃；管缆敷设不宜在周围环境温度低于0℃时进行。管缆敷设过程中应防止机械损伤及交叉摩擦；应留有适当的备用管数和备用长度；固定时应保持其自然度，弯曲半径宜大于管缆外径的8倍；管缆的分支处应加管缆盒。
在仪表风水平总管上引出气源时，其支管的取源位置应设在总管的上方，并安装取源一次阀，在一次阀与支管之间应安装活接头。在装置的每个区域应设置装有一次阀的备用接口。
在在仪表风水平总管的末端应安装防空阀，在最低点安装排凝阀。
气源支管采用镀锌水煤气管时，应采用螺纹连接，拐弯处采用镀锌钢制弯头。连接处必须密封，密封带或密封胶不可进入管内。无缝钢管采用焊接连接，焊接时焊渣不应进入管内。
气源支管直线距离较长或弯头处较多时，应适当地加装活接头，便于管线的紧固或拆卸。
气动信号管道的安装路径宜短，配管应横平竖直、整齐美观，尽量少拐弯和交叉。信号管道应固定牢固，单根信号管不得单独悬空安装。
金属气动信号管道弯制时，应用弯管器冷弯，弯曲半径不宜小于管子外径的3倍，弯曲后的管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶和椭圆等现象。
气动信号管道安装时应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
气动信号管道需要割断时，应使用割管刀切割，并应将管端和内口修整光滑。 气动信号管的端头连接方法：管道与仪表等设备的连接，应采用标准系列的活接头，以便拆卸和吹扫，活接头安装时必须加垫片；适当地将管子弯向仪表等设备的连接口，用割管刀将管子切断，并将管端及内口处理光滑；用小刀（禁用割管刀）在被覆铜管的适当位置将外护套剥掉，使铜管的露出部分比接头螺母和密封圈稍长些；将铜管先套上仪表接头的塑料护套，插入接头螺母，套上密封圈，再与仪表接头体相连，用手逐渐地拧接头螺母，直至铜管端部进入接头体为止，确认铜管已经平正，再用扳手拧紧，然后再将接头护套与接头套严密；仪表接头螺纹部分缠绕密封带时，应将螺纹端部留出一
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扣，以免密封带堵塞内孔。
气动信号管道敷设方式有沿气源管敷设、沿角钢架敷设和托盘敷设。固定点的间距均为：水平敷设时0.5～0.7m；垂直敷设时0.7～1.0m。 2.8 导压管压力试验及气密试验
测量管道安装完成后，进行系统压力试验和气密试验，试验前应切断与仪表的连接，并将管道吹扫干净。
试验压力小于0.6Mpa且介质为气体的管道可采用气压试验，其他管道应采用液压试验。管道材质为奥氏体不锈钢时，水的氯离子含量不得超过25mg/L。环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。试验后立即将水排净，并应进行吹扫。 2.8.1 压力试验
仪表风管道禁止用水进行管道压力试验，应用压缩空气或氮气进行，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
压力试验选用洁净水试压时，试验压力为设计压力1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。
试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。
压力试验过程中，若发现泄漏现象，应先泄压再作处理。处理后，应重新试验。 压力试验合格后，应在管道的另一端泄压，检查管道是否堵塞，并拆除压力试验用的临时堵头或盲板。
当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，仪表测量管道应随同工艺系统一起进行试验。
仪表管道随同其他管道一起做压力试验时，在管道开始试压前，应先打开仪表管道的一次阀门和排污阀冲洗管道，检查是否畅通无阻，然后关闭一次阀门，检查阀芯是否关严，再关闭排污阀，打开一次阀，待压力升至试验压力后，液压试验停压10min，气压试验停压5min，管道各部位应无泄漏现象。
测量管道压力试验时，变送器不得带压力试验，应关闭变送器的切断阀，并打开变
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送器本体上放空针形阀或排放丝堵。当试验压力不超过差压变送器的静压力时，可打开三阀组平衡阀进行压力试验。
在压力试验过程中，发现有泄漏现象时，应关闭一次阀，进行泄压，然后再处理泄漏点，禁止带压处理。处理完泄漏点后，打开一次阀重新升压，重新试验，不泄露为合格。
压力试验合格后，应作好试验记录。 2.8.2 气密试验
仪表工程中的仪表风管道、有毒有害气体及易燃易爆气体管道、有毒有害气体及易燃易爆气体设备等应进行气密试验。
气密试验前，用压缩空气或氮气将管线吹扫干净。仪表风管线吹扫前在仪表过滤器前将气源管线断开，先吹扫总管，再吹扫支管。导压管吹扫时，在导压管与仪表连接处断开，吹扫完成后再连接牢固。
气密试验压力为设备或管道的设计压力。试验用的压力表精度不应低于1.5级，刻度上限应为试验压力的1.5～2倍，并应有有效的检定合格证书。
导压管道气密试验一般先采用0.8MPa的氮气进行泄漏试验，待检测、处理完泄漏点后，再升压；再次升压一般为4.0MPa的氮气。
在完成4.0MPa的氮气的气密试验后，气密试压可同装置压缩机试车一起进行。 在每次达到试验压力后，以发泡剂检验不泄露为合格。
在压力试验过程中，发现有泄漏现象时，应关闭一次阀，进行泄压，然后再处理泄漏点，禁止带压处理。处理完泄漏点后，打开一次阀重新升压，重新试验，不泄露为合格。
仪表气动管路气密检测点：法兰连接面、螺纹连接处、调节阀的膜头/气缸、卡套接头处等。
仪表导压管气密检测点：法兰连接面、螺纹连接处、卡套接头处、变送器的三阀组、调节阀/一次阀/二次阀/放空阀/排污阀的盘根及压盖处等。 2.9主要施工机具
施工机具一览表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
工器具名称 电焊机 电动切割机 电动套丝机 管钳 活扳手 手动煨弯器 管刀 锉刀 卷尺 直角尺 水平尺 梅花扳手 内六角扳手 电工工具 电动弯管机 气焊工具 磨光机 敲击扳手 试压泵 锯弓 手锤 台钻 冲击钻 电锤 规 格 ZX7-400B Φ400 mm 1/2~2\12\12\Φ10-Φ20mm Φ10-Φ20mm 3~5m 250×500mm L=500mm 6～32mm 1/2~2\ Φ100mm 2P Φ16mm Φ16mm Φ38mm 数量 2 1 1 6 6 1 2 2 2 2 1 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 单位 台 台 台 把 把 台 个 个 把 把 把 套 套 套 台 套 台 台 把 把 台 台 台 备 注 各2把 各2把 平板锉、圆锉各一个 公制、英制各一套 表、带、把 根据现场实际需要 3 质量保证措施
3.1 仪表导压管安装施工前技术员对施工人员进行施工前技术交底，使参与施工人员掌握施工方法、技术质量要求。
3.2 仪表导压管安装施工应严格按照自控设计图纸、GB50093-2002《自动化仪表工程施
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工及验收规范》及《仪表施工技术方案》的要求进行施工。
3.3 仪表导压管安装质量管理应严格按照该工程的《质量计划》的相关规定进行，并自觉接受项目部质检人员对施工质量的监督检查。
3.4 仪表导压管路安装施工过程中严格遵守“三检制”和工序报验制度，并自觉接受并积极配合业主、监理公司及质量检验人员的监督检查。
3.5 在施工过程中加强对班组人员的质量、服务意识教育和施工质量的监督检查，发现问题及时整改。
3.6 所有的管路施工完后应有安装记录、试压记录及气密记录,并及时报监理和甲方相关人员签字。 4 安全措施
4.1 施工严格按照《HSE作业计划书》的要求进行，施工前对施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。
4.2 建立班前安全会商制度，进行工作前安全分析，落实具体的安全措施。
4.2 各工种严格遵守本工种安全操作规程及通用安全操作规程。本工程特种作业人员包括仪表工、焊工、起重工等必须持证上岗。
4.3 施工作业前，必须按照有关安全管理规定办理各种特种作业许可证，不得擅自随意施工。施工中加强目视化管理、现场“5S” 管理和属地管理，保持环境卫生清洁，保证施工现场整洁畅通。
4.4 在脚手架上施工时，脚手架使用前应经严格检查，符合要求后方可使用。使用过程中不允许随意拆卸架杆，如需要拆卸个别架杆，应由专业的架子工完成，使用后及时恢复。 4.5 使用电动设备机具时，设备机具接地牢固可靠，并安装漏电保护器。 4.6 在管道试压和气密过程中，严禁带压处理泄漏点，应泄压后进行处理。
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