多头小直径搅拌桩生产性试验方案

某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案

水准管，利用三点确定一个平面的原理进行调平。

②制浆：制浆系统分为二级，一级用于制浆，二级用于储存和供浆。其中一级制浆桶直径1.0米，高0.4米，通过计算，扣除桶内的搅臂等，单位高度浆量为7.5L/cm。为方便浆液配制，每次制浆275L，如水灰比1.5:1，其中加水225L，标度为30cm，水泥150kg，即搅拌成符合要求的浆液，浆液比重为1.36g/cm3。其他水灰比，另行计算。

③启动供浆泵开始供浆，调整好自动记录仪的各项参数，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁快档钻进提升。边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。下沉过程中，严格控制垂直度，垂直度偏差≤3‰。

④下沉和提升速度：严格控制搅拌时的下沉和提升速度。

施工过程中应结合实际段浆量情况，合理选择下沉提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌,确保桩身强度和均匀性。试验时下沉速度不大于0.6 m/min，提升时不大于1m/min。

⑤为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆，输浆压力一般0.5～1.0MPa。若下钻时中断供浆，应将钻杆钻头下沉至停供点位置以上0.5m，若提升时中断供浆，应将钻杆钻头下落至停供点以下0.5m，待恢复供浆时再行施工。如停工30 min以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。

⑥施工记录详尽完善，试验中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。

本次试桩试验采用1.0、1.5、1.8三种水灰比进行试验，根据搅拌返浆情况确定合理的施工水灰比，并计算出相应的段浆量。以沿钻杆微微溢浆最佳。 三、质量检查

试验施工完成后，采用开挖的方法进行检查开挖深度大于2.0m，测量墙体中桩的垂直度偏差，桩位偏差、桩顶高程、墙体厚度、观察搅拌均匀程度、成墙质量，检查墙体倾斜情况，测量两桩之间搭接值，并作好记录，留下照片，为合理确定施工参数提供准确的依据。

某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案

某倒虹吸多头小直径搅拌桩截渗墙试验方案