人民电器集团 输入和输出流程图： 自瞬 人工冲动时 装钉铆校（合验 配（（（工 位工工 工）位位位 ））） 自自 动动喷耐 移码压印 （校（验 工（工 位位工） ）位 ）
? 其他特别的环境约束
需要有空调的环境安装设备，温度25℃±5℃。 空气湿度 50-80%
? 使用的动力
压缩空气：7±0.5bars（须滤去水，油） 机器工作时间的气压必须确认大于4bars。 电源：
— 三相电压380V±10% — 频率50Hz±1Hz
? 达到的性能
设计的设备能正常持续运转每天24小时，每周5天。
3延时校验（工位）4-63.1.设备的可行性分析
以下是DZ47精益流水线的主要设备（均与供应商开发）：
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60 11 人工包装（工位）1611 人民电器集团
3.1.1流水线
※ 设备描述： 1. 产品的范围：（1P/2P/3P/4P）； 2. 工位数：60工位：
3. 框架材料：欧标铝合金型材；
4. 框架尺寸：1800*800*2000（L*W*H）;
5. 框架附件：物料架、不合格回料槽、工艺夹、三色灯； 6. 物流模式：采用FLEXLINK线传输; 7. 设备绝缘电阻：≥5MΩ； 8. 生产节拍：1秒/件
3.1.2铆合（自动）
※ 设备描述： 1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）； 2. 工位数：1工位；
3. 工作内容：自动铆接；
4. 铆钉数量：铆接4个铆钉； 5. 动作顺序：检测、铆接、入线； 6. 铆接方式：气液增压缸30kN；
7. 物流模式：采用FLEXLINK线传输； 8. 不合格品：自动剔除 9. 设备绝缘电阻： ≥5MΩ 10. 生产节拍：1秒/件； ※ 机械结构描述： 1、铆接结构：
● 产品在铆接时有二次定位，铆头采用浮动结构，无啃边和裂纹； ● 铆头需保证硬度、寿命和表面光洁度的要求； ● 气源设有精密调压阀及欠压报警装置；
3.1.3 瞬时校验机
※ 设备描述： 1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）；
2. 工位数：1工位（1P/4只或2P/2只或3P/1只或4P/1只）；
3. 检测方式：通过检测工位内产品同时经行，瞬时特性检测工位内产品依P检测； 4. 工作内容：5次通断检测和瞬时动作特性检测；
5. 动作顺序：隔料分料档停举升夹紧定位加电DC24V拨手柄五次通断检测加瞬时电
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人民电器集团 流作瞬时动作特性检测；
6.电源要求：电子恒流源，AC50/60Hz，波形失真率：≤3%; 7.瞬时输出电流：0~1500A/200ms； 8.电流系统误差：≤3%;
9.物流模式：采用FLEXLINK线传输； 10.不合格品：自动剔除； 11.设备绝缘电阻：≥5M?； 12.生产节拍：1秒/件；
3.1.4 延时校验台
※ 设备描述： 1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）； 2. 工位数：4-6工位
3.检测方式：8P产品同时检测； 4.工作内容：产品延时动作特性
5. 动作顺序：隔料分料档停举升夹紧定位加延时电流延时特性检测 6.电源要求：电子恒流源8台（1台/P），AC50/60Hz，波形失真率：≤3%; 7.电流输出：0~300A 8．电流误差：≤1%；
9.物流模式：采用FLEXLINK线传输；
10.调节螺丝刀要求：与传动机构间采用柔性连接，调节时避免调节螺丝刀对脱扣机构外力的影响而导致精度的降低；
11.系统根据早调时间，调节机构自动将脱口螺钉调节一定的圈数进行测试； 12.一次测试不合格品：自动剔除； 13.设备绝缘电阻：≥5M?； 14.生产节拍：1秒/件；
3.1.5 耐压台
1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）;
2. 工位数：2工位（耐压1工位，通断1工位）； 3.检测方式：各P产品同时检测： 4. 工作内容：产品的条码移印；
5. 动作顺序：隔料分料、翻转与旋转、传感器检测、自动喷印； 6. 工频耐压检测内容：
①、断开时进线与出线之间； ②、合闸时进出线与底板之间； ③、合闸时极与极之间；
7 输出电压：工频耐压试验仪1台，0-5000V 电压精度3级
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物流模式：LLEXLINK线传输； 不合格品:自动分类剔除；
安全性：耐压需封闭环境下进行； 设备绝缘电阻：>=5MΩ； 生产节拍：1秒/件；
3.1.6 双色移印
1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）; 2. 工位数：1工位； 3. 移印数量：
①、4只1P产品 ②、2只2P产品 ③、1只3P产品 ④、1只4P产品
4. 工作内容：产品的参数铭牌移印；
5. 动作顺序：隔料分料、挡停举升、夹紧定位、自动移印； 6. 移印机：坚毅KENT，X,Y方向需能调节； 7. 物流模式：采用FLEXLINK线传输； 8. 不合格品：自动分类剔除；
9. 安全性：移印需封闭环境下进行，需设置通风排气装置； 10. 设备绝缘电阻：>=5MΩ； 11. 生产节拍：1秒/件
3.1.7 喷码单元
1. 产品范围：（1P/2P/3P/4P）; 2. 工位数：1工位；
3. 工作内容：产品的条码移印；
4. 动作顺序：隔料分料、翻转与旋转、传感器检测、自动喷印； 5. 喷码机：多米诺，全自动喷射溶剂清洗功能； 6. 喷码高度：（2-12）mm；
7. 物流模式：采用FLEXLINK线传输；
8. 安全性：喷码需封闭环境下进行，需设置通风排气装置； 9. 设备绝缘电阻：>=5MΩ； 10. 生产节拍：1秒/件
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3.2以上设备满足以下要求 3.2.1 其他需求
以下内容： 内容 更换磨损零部件 更换传感器 更换气缸 时间/评估认可的最大值 15分钟 20分钟 60分钟 3.2.2机械要求
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支架由铝合金型材组成；
铝合金基板固定在工作台框架上，铝合金基板厚度最少为12mm； 所在气缸及机械动作部分必须在安全罩内，安全罩采用透明PC板； 夹具与产品接触部位采用非金属材料；
夹具可选用铝合金（牌号为2A12）及不锈钢，铝合金表面必须喷砂氧化处理； 提供所有可调整的工装开关盒限位装置要提供可调节的工具；
绝缘隔离部件全部使用黑色聚甲醛材料，全部固定螺丝使用不锈钢材料； 电器箱位置独立于工作台，用电缆及接头与工作台上有关器件相连接； 照明灯可以手动开关； 配有工艺夹板；
设备铭牌：设备功率，电压，频率，出厂日期；
3.2.3电气自动控制要求
? 所有的接近传感器必须有指示灯 ? 所有气缸到位检测：由气缸两端磁性开关确认，气缸活塞杆在一定时间内不到位必
须报警
? 所有数据需要存储，方便查询和存储，自动状态下的动作具有单步动作模式以便分
析和测试
? 设备必须能够在无操作时关闭或接通而且不会造成遗失数据或损坏工件 ? 设备内导线的安装应避免弯曲和摩擦造成的损坏，如果导线的移动无法避免，应采
用保护措施（原为高柔性缆架）；
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