氨醇系统优化及纯碱系统扩能改造项目申请报告
4.1.3煅烧工序
工艺流程：
来自重碱工序的粗重碱NaHCO3经输送机，送到煅烧炉前，经进碱铰刀进入炉头抛料机。在炉的混料段重碱和返碱混合均匀后进入煅烧炉内，重碱在炉内受热分解、干燥，并向炉尾作转动运动中完成如下反应。 2NaHCO3NH4HCO3
Na2CO3+CO2+H2O NH3+CO2+H2O
重碱分解后制成的纯碱大约155－185℃之间，从炉尾全部返回炉头，一部分作为返碱进入炉内，大部分经出碱螺旋输送机经水平刮板输送机送往纯碱包装厂房。进行计量包装。
煅烧炉内反应所生成的CO2、NH3、H2O气，从炉头的排气管出来后经炉气分离器，分离夹带的碱粉后，进洗涤器，将炉气洗涤后，炉气进入冷凝塔上部，在冷凝塔将NH3和H2O冷凝回收其氨气，然后炉气再经炉气洗涤塔，洗净其中的剩余氨，被压缩机抽出，压缩后送到碳化岗位作制碱原料气。
为重碱分解、干燥反应提供热量的中压蒸汽，经煅烧炉进气头分配到炉内的加热列管中，管内冷凝后中压水从炉尾流入到凝水缸，再经闪发器减压闪发成低压蒸汽，进入厂内低压蒸汽管网，蒸汽冷凝水回锅炉。
煅烧工段新增设备表如下：
序号 设备名称 1 内返碱蒸 汽煅烧炉 炉气冷凝塔 规格型号 ф2800×数量 主要技术参数 备注 F=2600m2 2 生产能力 450t/d ×1 750m2 27000 Φ16002 12608 27
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3 4 5 6 7 炉气洗涤塔 Φ2000×11458 1 2 1 2 2 CO2压缩机 5L-40/4.2 CO2压缩机 LW-60/4.2 凉碱机 刮板机 RMSJ40 4.1.4造气及吹风气
工艺流程及设备
（1）造气：
煤气发生炉以无烟煤为原料，在高温条件下用空气和蒸汽作为气化剂，交替通入炉内与灼热炭层进行气化反应，生成半水煤气。造气分为吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五个阶段。吹风阶段，煤气发生炉经鼓风机通入空气，使炉内煤块燃烧，提高炉温度，并产生吹风气，经旋风除尘器，除去气体带出物，进入余热回收系统。上吹、下吹、二次上吹过程为煤气制取过程，通过水蒸汽与炽热炭层反应，生成CO和H2，在制气过程中，蒸汽分布从不同方向加入煤气发生炉，吹净阶段为煤气回收阶段，再次通入空气，回收炉层上部空间煤气，并保证下个操作周期吹风过程的安全操作。造气制得的半水煤气经废热锅炉回收热量后，经煤气洗气塔冷却入气柜。
流程示意图如下所示
空气鼓风机吹风吹风集尘器废热锅炉余热回收洗气塔气柜半水煤气脱硫蒸汽原料煤煤气发生炉集尘器上吹上行集尘器 28
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（2）吹风气回收
氨合成来的驰放气、放空气经过减压阀送至燃烧炉内点火升温后，与由煤气发生炉产生的吹风气和鼓风机送的空气（空气预热器来的空气）预混，送入燃烧炉进行燃烧。
出燃烧炉的高温烟气，依次经空气预热器、过热器、余热锅炉、软水加热器回收热量，最后由引风机送入烟囱放空。
(3)设备改造与淘汰：
4台φ2600mm煤气发生炉改造为φ2650/φ2800锥型夹套煤气发生炉，再增加2台Φ2650/Φ2800锥形高压夹套煤气发生炉，淘汰吹风气回收装置，有4t/h和6t/h的废热锅炉各一台，Φ4500×14×14500的燃烧炉一台，及引风机和鼓风机各一台。配套旋风除尘器、综合除尘器、洗涤塔、下行除尘器、蒸汽缓冲罐等大小设备约15台件，上煤系统采用机械上煤，自动加焦装置，增加造气炉发气量，提高生产效率。
回收吹风气中热量，本次改造吹风气装置淘汰旧设备，新上一套20t/h的3.82MPa余热锅炉一套，配套30万吨/年纯碱装置用汽。其工艺流程为：来自造气的温度约350—400℃，压力约0.012MPa的吹风气以及自H2、NH3经等压回收的尾气及甲醇合成贮罐气经气体缓冲罐与经预热后的空气混合进入燃烧炉内进行燃烧，经废锅产生3.82MPa饱和蒸汽供纯碱煅烧工段用汽后回低压蒸气管网，气体再经软水加热器、空气预热器进入引风机排至主烟囱放至大气。
新增设备表如下：
序号 设备名称 1 2 煤气发生炉 旋风除尘器 规格型号 Φ2650/2800×6800 Φ2200×12000 数量 主要技术参数 2 6 29
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 下行除尘器 热管废热锅炉 综合洗气塔 蒸汽缓冲罐 夹套汽包 水封 综合除尘器 软水槽 废热锅炉汽包 鼓风机 储气罐 余热锅炉 燃烧炉 软水加热器 第一空气预热器 第二空气预热器 引风机 二次风机 烟囱 0 Φ1620×2450 Φ2400×12100 Φ4000×15000 Φ2800×6000 Φ1200×3200 Φ600×2500 Φ2500×4500 Φ1300×3967 Φ1200×3209 D700 Φ2500×4000 Q56/840-20-3.82/35Φ6500×21500 T进=340℃，T出=170℃ T进=170℃，T出=135℃ T进=840℃，T出=787℃ Y4-73NO14D 9-26NO11.2D Φ1500×30000 6 2 2 2 6 6 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 带汽轮机 T=340℃，P=3.82MPa V=74000NM3/h V=74000NM3/h V=74000NM3/h Q=150000m3/h Q=32000m3/h 4.1．5一次脱硫
工艺流程为：来自气柜的半水煤气首先进入洗气塔，冷却除尘后经气水分离器分离后，进入进口静电除焦器除去焦油雾滴后，经罗茨鼓风机升压至
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