金属丝绳生产项目可行性研究报告

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性价比，使产品性能和质量达到国内领先、国际先进水平。

8、以生产金属丝绳为基础，以提高质量为前提，在充分考虑经济条件以及生产过程中人流、物流、信息流合理顺畅的基础上，优先选用安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的生产技术工艺。

（二）技术来源及先进性说明

该项目的技术来源为某某有限公司的自有技术，该技术达到国内先进水平。

三、技术方案分析

（一）工业化生产可靠性分析

1、金属丝绳制造过程是由相关设备等组成整条生产线系统。 2、这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。

3、在金属丝绳制程运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力要求，并确保能够生产出质量合格的金属丝绳。

（二）技术管理及特点

1、某某有限公司从金属丝绳的研发阶段就特别关注质量控制，引入了DFMEA设计失效模式分析、QC质量检验、SPC统计过程方法、GRR检验测量的再现性、TQM全面质量管理等控制方法。

2、在金属丝绳制造过程中，根据客户需要直接或间接将产品的生产、检验要求转化为公司内部质量控制标准，加强过程控制，确保产品制造质量的稳定。某某有限公司“倡导预防、健康安全、遵纪守法、

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持续和谐”的质量方针，实现持续改进。

3、该项目金属丝绳制造质量控制将按ISO9000体系标准组织生产，从业务流程与组织结构等方面来确保产品各环节处于受控状态，同时，某某有限公司推行精益生产（JIT、LEAN）、供应商库存管理（VMI）、全面质量管理（TQM）等先进的管理手段和管理技术。

4、该项目原材料采购和使用均由产品数据管理技术（PDM）软件支持，并且完整地与企业资源计划（ERP）软件结合起来，在金属丝绳行业实现较高程度的技术信息化管理。

5、金属丝绳流程化设计：在设计阶段引入CAE分析，避免过多的“设计—分析循环”，明显减少设计总费用和设计周期。产品的流程化设计包括从三维的几何造型设计、ANSYS分析到产品实验，通过CAD和CAE的平滑过度双向互动，进而避免CAD与CAE的重复工作，提高设计效率，通过流程化控制提高设计制造质量的稳定性。

6、金属丝绳制造执行系统（MES）：制造执行系统的作用是在某某有限公司信息系统中承上启下，在生产过程与管理之间架起了一座信息沟通的桥梁，对生产过程进行及时响应，使用准确的数据对生产过程进行控制和调整。

7、金属丝绳数据管理技术（PDM）：某某有限公司数据管理技术即是以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。

8、该项目将通过PDM与ERP系统的结合，把设计某某有限公司生产工艺、原材料定额预算、原辅材料仓储、生产制造有机地结合起

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