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3、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在室外百叶窗框扇及钢结构上拖拽。
4、安装设备时，应防止物料撞坏百叶窗。
5、严禁在百叶窗上站人。不得在百叶窗上锤击、钉钉子或刻划，或用硬物擦磨等办法清理百叶窗。 H/屋面彩钢板的安装
1、本工程采用0.6mm厚镀铝锌光板；铝锌含量150克/平方米；表面聚酯烤漆内侧5+5um白灰，外侧5+15um浅灰。装前检查其表面质量，成型造成表面质量缺陷的，深度不能超过原板材标准规定厚度公差的一半。不能有镀层、深层脱落以及影响使用性能的划伤等缺陷。
2、用10倍放大镜检查是否有裂纹存在。
3 、压型金属板安装前，先在梁上放线，然后拉紧。以此线作为屋面板的基准线，防止屋面板安装时歪斜。
4、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
5、压型金属板安装时，将紧固螺钉安装在压型钢板的坡峰上。成型后，基板不应有皱纹，表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。
6、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
7、压型金属板支承构件搭接必须可靠，搭接长度应符合设计要
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求，且不小于下表要求：
项 目 截面高度＞70 截面高度≤70 屋面坡度＜1/10 屋面坡度≥1/10 墙 面 搭接长度(mm) 375 250 200 120 8、安装时的技术要求符合下表规定：
序号 1 2 3 9、
项 目 横向彩钢压型板搭接长度相应 彩钢压型板搭接上下排 屋面檐口相邻两块压型板端错位 尺寸要求 ≥1个波长 波高h﹥70≥375mm 波度 250≤ h，h≤70mm ≤5mm 检查验收
a用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：
项 目 波 距 h≤70㎜ 波 高 h≤70㎜ 侧向弯曲 在测量长度L1的范围内 ±2.0 200 尺寸偏差 ±2.0 ±1.5 【注】:①h为彩钢板面高度； ②L1为长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。 b彩钢板制作的允许偏差和检查和检验方法如下表：（H为彩钢板截面高度）
项 目 允许偏差 检查方法 26
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文档仅供参考 彩钢板的覆盖宽度 H≤70MM H＞70MM ±8.0，-2.0 +5.0，-2.0 ±7.0 5.0 用钢尺检查 板 长 横向剪切偏差 c彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
d彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。 e彩钢板安装工程允许偏差项目和检验方法如下表；
项 目 屋 面 檐口与屋脊的平行度 彩钢板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块彩钢板端部错位 彩钢板卷边件最大波纹高 允许偏差（MM） 12.0 L/800，不应大于25.0 6.0 4.0 用拉线、吊线和钢尺检查 检查方法 (四）、安装施工质量保证措施
工程质量目标：确保达到合格。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从面确保工期。
(1)订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。 (2)施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
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(3)对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。 (4)检验人员应严格把关，施工，质量人员在安装初期勤指导，多督促。
(5)严格按规定要求进行检查、试验。
(6)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标明确。
(7)装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
(8)要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。
(9)现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作：随时检验不离岗，同时对现场货物装卸，堆入进行质量管理。
(10)质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
(11)生产放安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序不合格品不转序。
(12)现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
(13)每道工序安装前由施工员和质量人员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
(14)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责保管。
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(15)各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产后的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。 （五）、工期保证措施
为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安
全，在安装现场还须采取以下措施：
1．采用的施工进度计划与周日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和量理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2．加强计划管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。
3．合理安排施工进度和交叉流水工作，经过各种控制点工期目标的实现来确
保总工期控制进度的实现。
4．采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 5．准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械
和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
6．做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。 7．吊钩、缆线、电缆、汽吊等均要仔细检查，确保质量精度，材
料应符合规定要求。
8．缆线的固定点经过设计及现场仔细检查后设定。
9．现场搬运应做好用人工手推手的准备，以防万一汽车不能直达
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