实验二、旋风除尘器对不同颗粒物的去除效率测定
一、实验意义和目的
通过本试验掌握旋风除尘器入口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及入口浓度对除尘器除尘效率的影响。通过对不同颗粒物的去除效率的测定与计算，进一步了解粉尘粒径大小等因素对旋风除尘器的影响和熟悉除尘器的应用条件。
二、实验原理
(一)除尘器阻力的测定和计算
由于实验装置中除尘器进口管径相同，故除尘器阻力可用B、C两点静压差（扣除管道沿程阻力与局部阻力）求得。
（1-1） 式中：?P——除尘器阻力，Pa；
?H——前后测量断面上的静压差，P；
——测点断面之间系统阻力，Pa； RL——比摩阻，Pa/m； L——管道长度，m；
?Pm——异形接头的局部阻力，Pa。
将?P换算成标准状态下的阻力 （1-2） 式中：TN和T——标准和试验状态下的空气温度，K；
PN和P——标准和试验状态下的空气压力，Pa；
除尘器阻力系数按下式计算： （1-3） 式中：?——除尘器阻力系数，无因次；
?PN——除尘器阻力，Pa；
Pdl——除尘器内入口截面处动压，Pa。 （二）除尘器效率计算
（1-4） 式中：?——除尘器效率，%。 （三）分级效率计算
（1-5） 式中：?i——粉尘某一粒径范围的分级效率，%； gsi——收尘某一粒径范围的质量百分数，%； gji——发尘某一粒径范围的质量百分数，%。
三、实验装置、流程和仪器
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(一)实验装置、流程
本实验装置如图1-1所示。含尘气体由双扭线集流器流量计进入系统，通过旋风除尘器将粉尘从气体中分离，净化后的气体由风机经过排气管排入大气。所需含尘气体浓度由发尘装置配制。
1. 发尘装置
2. 双扭线集流器流量计
3. 进气管道 4. 旋风除尘器 5. 灰斗 6. 排气管道 7. 调节阀 8. 软接头 9. 风机 10.电机 11.支架
图2-1. 旋风除尘器性能实验装置
（二 ）仪器
1.倾斜微压计 YYT-2000型 2台；2.U型压差计 500～1000mm 2个 3.毕托管 2支；4.烟尘采样管 2支 5.烟尘浓度测试仪 2台；6.干湿温度计 1支 7.空盒气压计 DYM-3 1台；8.分析天平 分度值0.0001g 1台 9.托盘天平 分度值 1 g 1台；10. 秒表 2块 11.钢卷尺 2个
四、实验方法和步骤
（一）除尘器效率的测定 1、用托盘天平称出发尘量（Gj）。
2、通过发尘装置均匀地加入发尘量（Gj），计下发尘时间（τ），按（1-9）计算出除尘器入口气体的含尘浓度（Cj）。
3、称出收尘量（Gs），按式（1-10）计算除尘器出口气体的含尘浓度（Cu）。 4、按式（1-11）计算除尘器的全效率（η）。
（二）重复上述试验，测定对不同颗粒物的去除效率。
五、实验数据的记录和处理
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六、讨论（讨论结果写入实验报告中）
1． 旋风除尘器的除尘效率随粉尘粒径的变化规律是什么？为什么？
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实验三、袋式除尘器性能测定
一、 实验意义和目的
通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。
二、 实验原理
袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、粉尘特性及其运行参数等因素有关。本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指标（?P）和除尘效率（η）的影响。
（一） 处理气体流量和过滤速度的测定和计算 1. 处理气体流量的测定和计算
（1） 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均内值作为除尘器的处理气体量：
（m/s） (2-1) 式中：Q1、Q2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m/s;
除尘器的漏风率（?）按下式计算：
（%） （2-2）
一般要求除尘器的漏风率小于±5%。
（2）静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1），系根据在测孔4（见图2-1）测得的系统入口均流管处的平均静压，按下式求得（Q1）：
（m/s） （2-3） 式中：Ps——人口均流管处气流平均静压的绝对值，Pa; ?V——均流管入口的流量系数； A——除尘器进口测定断面的面积，m; ?——测定断面管道中气体密度，kg/m.
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2. 过滤速度的计算
若袋式除尘器过滤总面积为（F），则其过滤速度（?F）按下式计算： （m/min） (2-4) （二） 压力损失的测定和计算
袋式除尘器压力损失（?P）为除尘器进、出口管道中气流的平均全压之差。当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：
?P?Ps1?Ps2 （Pa） (2-5)
式中：Ps1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压， Pa; Ps2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压， Pa。
袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。本实验装置采用脉冲喷吹清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min）和清灰时间（0.1～0.2s）的条件下进行。当采用新滤
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