4）防水砼施工
a）防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高2个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。
b）防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。
c）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护层不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。
d）防水砼的养护：底板砼浇筑完毕，手按无痕后即可立即浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14昼夜。
四、主体分部工程
1、模板工程：
模板支设的质量要求：
1）模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2）模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及回固支撑扣件是否拧紧。
3）模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表）超过允许值必须校正。 项 目 轴线位置 底板上表面标高 截面及内部尺寸 层高垂直度 相邻板面高低差 表面平整（2m长度以上） 基础 柱、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差 5mm ±5mm ±5mm +4-5mm 6mm 8mm 2mm 5mm 1.2模板支设的质量控制措施：
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1）所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3）墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4）当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1—3%起供。 5）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱膜、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6）安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
7）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）在安装模板之前应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
10）浇注砼过程要有专职木工人员值班，随时检查和应对可能出现的意外。
1.3模板的拆除：
模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达以初凝后，墙体强度达到12N/mm2（20℃以上气温时8小时），必须及时松动穿墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模板时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除详下表所示：
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结构类型 板 梁 悬臂构件 结构跨度（m） ＞2或≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 75 100 75 100 75 100 2、钢筋工程
2.1钢筋工程施工工艺流程：
编制钢筋下料表?审核?提钢筋计划?钢筋进场?材料性能试验（包括焊接）?按表下料（包括对焊）?钢筋运输就位?绑扎与现场焊?焊接接头试验?隐蔽验收?砼浇注
2.2钢筋工程质量保证措施：
（1）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（2）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚15mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于20mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。
（4）为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。
（5）对钢筋加工质量的要求：①钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；②钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。
3、砼工程
1）施工准备：
在进行砼的浇筑前，一定要检查各种施工机具，同时配备专职技工应作好随时检修的准备，落实工程材料以免停工待料；检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及支撑的稳定性、模板的密合情
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况，钢筋与预埋件的规格数量，安装位置及构件接头，焊缝是否与设计符合，经检查核实后，浇水润湿，但不允许留有积水，如进行基础的砼施工，地基上应清除淤泥和杂物，对于燥土、粘性土和未风化岩石应浇水润湿或清洗。
2）砼的振捣：
振动机械主要采用插入式振动棒及平板式振动器，振动棒主要用作梁、柱、墙、楼梯及基础砼的振捣，平板振动器主要用于楼地面及屋面的振捣。
在插入式振棒的振捣过程中，要做到“快插慢拔”以保证砼的密实度。砼分层浇筑时应每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中至少5cm，以消除两层之间的接缝。
振动棒振捣时插点要均匀，且要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20~30S；振动棒不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰钢筋，预埋件及芯管。
平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为25—30S；可以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，且保证每一部份皆振捣到位。
大面积砼楼地面，可采用两台振动器以同一方向安装在木板上，通过木板的振动使砼密实。
3）砼的浇筑：
砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性，注意防止模板位移。
加强砼楼板的水平度及厚度控制，在楼板的四角上加设控制点，楼板的水平度及厚度得以控制后，可减小楼板找平层的厚度，有利于缩短工期，提高效率。在浇筑平板时为不踩踏负弯筋，在楼面板负筋周围的作业面设铁马凳架作平台。
在进行框架柱浇筑时，如柱子较高，应在柱子上开设砼浇灌口，待浇至浇灌口部位时才进行封堵，以保证砼振捣到位。
砼施工缝位置必须按施工规范规定，砼接头形状应与底模成90°处理施工缝时要打掉砼浮浆并清洗干净，处理好新旧砼的接头。
现浇楼梯需超前支模同步施工，施工缝要留在楼梯段的1/3跨度处且接头垂直于底模板，不允许在支座处或平台梁位置留施工缝。
钢筋砼构件拆模后不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等现象出现。 冬季施工时当室外平匀气温连续5天低于5℃时，应严格按《混凝土工程施工及验收规范》冬季施工的有关规范施工。
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其它各种部位构件砼的浇筑应严格按照有关规范要求进行施工，确保工程质量。
4）砼的养护：
为避免砼因温差产生裂缝，当砼浇筑完毕后12h内必须进行养护。
冬季砼养护只能利用砼自身水化热进行保温养护，可用草席等履盖。当气温高于5℃时，方可浇水养护。大面积结构，如楼板、屋面等可采用蓄水养护，养护时间一般无特殊要求的为7天，对有抗渗性要求的砼，养护不得小于14天。 4、钢筋砼结构施工
4.1钢筋砼结构施工以层为施工段进行流水施工，施工工艺流程如下：
定位测量放线→墙、柱脚设标高控制灰饼→高程控制测量→墙、柱钢筋焊接、绑扎→墙、柱模板安装→垂直度较核→墙柱模板底口防漏浆封堵→顶板梁板模板安装→标高测量复核→预留洞、套管等定位放线→水电安装预留预埋→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→砼浇筑→养护、拆模。
4.2施工注意事项：
4.2.1保护层垫块、上下层板筋间的马凳筋等应加设到位，钢筋的位置、数量、间距、形状、焊接接头位置及焊接质量、搭接及锚固长度、骨架尺寸及细部构造、模板的垂直度、平整度、稳定性等均要符合设计及施工规范要求，砼浇注前，应检查支撑系统的稳定性，砼浇注过程中，应安排专人守模，以及安排钢筋工进行跟班作业，砼浇注尤其要注意配料系统的准确性和正常工作（开盘前应调试好）以及搅拌时间等，并及时做好浇注记录；模板拆卸时间应符合规范要求。
4.2.2钢筋、水泥、砂石、外加剂等原材料应检验合格方能使用，开盘即进行砼坍落度测试，浇注过程中也要随时进行抽查，以便控制砼的水灰比、和易性等性能，施工过程中根据现场实际情况及时调整配合比，并留置好标养及同条件养护试块，根据浇注方量、构件部位、设计标号等确定试块留置数量。 5、砌筑工程
本工程墙体基础以下采用烧结普通砖，主体部分主要采用烧结多孔砖砌筑，其施工方法如下：
A、砌块砌筑前，提前浇水湿润。
B、先定出砌块墙体边线，立皮数杆，拉准线，然后砌筑砌块。
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