xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 钢筋配置及连接、砼强度达到要求。护壁锁口高出地面30cm，护壁混凝土采用C30自拌混凝土，必须用机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡为软弱土质或松散岩层，均每开挖至0.5-1m后立即浇筑护壁砼，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天捣完混凝土。护壁混凝土选用1～3碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为4～6cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比下料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：
见下图
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5）开挖过程中遇土方则用挖锄、十字镐等工具进行施工，较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水钻）在孔周圈钻孔后，然后人工破碎凿除中间的岩芯，岩芯直径控制在60cm以内。
6）基础开挖土方出渣采用电动辊辘出渣，严格控制每次的出渣重量，重量小于50Kg，根据《GB8918-2006重要用途钢丝绳》，钢丝绳采用直径为6mm，纤维芯钢丝绳。最小破断力为17.4KN，远远大于最大出渣重量50*10=0.5KN，故可以满足要求。在辘轳上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，并严格控制每次的出渣重量。开挖石方时，因岩芯重量较大，采用电动葫芦出渣（详见八章节）。土、石渣弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。
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xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；若孔底地质复杂，也可同时进行钎探，确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水泵及时抽水。
8）严格按JGJ94-2008施工，开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对土层进行夯实，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机通过输风管向孔底送入空气，同时配备有害气体检查设备，经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬出孔内，避免坠物伤人。
9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送监理工程师签认后方能灌注砼。各项规定和允许偏差如表所示。
挖孔桩成孔的允许偏差 项 目 桩孔位中心线 桩孔直径 桩垂直度 护壁混凝土厚度 桩底沉渣 桩底积水 允许偏差(mm) 50 +50 1/200 ±30 不允许 50 10）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。 11）吊运弃渣桶采用直径40cm皮箩筐,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。
3、钢筋笼制作
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xxxxxx建筑工程有限公司 人工挖孔桩安全专项方案 1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用塔吊将钢筋笼吊入孔内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。
2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保砼保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或砼浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。
3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋 用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。
4）钢筋笼制作允许偏差见下表。
项次 1 2 3 4 5 4、砼浇注
1）砼采用商品混凝土，由预拌砼工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。
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项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 主筋保护层 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10
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