中铁四局新建张唐铁路ZTSG-6标 6.3进洞施工准备
主要内容参见上表框图。 6.4截水沟及临时排水施工
洞口边仰坡开挖前，先放边仰坡开挖边缘线，在开挖线外10m处做截水天沟，采用M15浆砌片石，按设计尺寸要求施做。砂浆饱满，勾缝密实，统一勾凹缝，保证外观质量，且做到不渗不漏，防止水渗入开挖面，确保雨水不冲刷洞口边仰坡，不影响洞口边仰坡的稳定性。
其它临时排水根据地形施做，将地表水从截水沟引入临时排水系统，确保排水畅通。 6.5湿喷混凝土施工工艺试验
湿喷混凝土施工工艺流程见湿喷混凝土工艺流程图。 （1）喷射混凝土的原材料
水泥：使用河北冀东P.O42.5，水泥用量为495kg/m3； 粗骨料：最大粒径小于16mm，采用连续级配。按重量计含泥量小于1％，泥块含量小于0.25%。
细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20%。含泥量不大于3%，按重量计泥块含量不大于1%。
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中铁四局新建张唐铁路ZTSG-6标 混凝土搅拌站 加速凝剂 前期准备 施喷面的清理 砂、石、水泥、水、 外加剂（聚丙烯纤维） 计量配料 拌 合 装运喷料 混凝土喷射机 现场施喷 综合检查 不合格 合格 补喷混凝土 结束 湿喷混凝土工艺流程图 水：水质符合工程用水的有关标准，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1%的水。
速凝剂：使用北京金盾速凝剂JD-12速凝剂，要求初凝不应大于5min，终凝不大于10min。
（2）施工机具
混凝土拌和站，混凝土运输车和混凝土湿喷机。 （3）喷射前的准备工作
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中铁四局新建张唐铁路ZTSG-6标 喷射混凝土前对喷射面进行净空检查，先复核中线及高程，用激光断面检测仪或坐标法检查开挖断面，认真做好记录；拆除作业面的障碍物、清除开挖面的浮石和墙脚的岩碴、堆积物；用高压风、水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑；当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志；对机具设备、风、水、电、输料管路和电缆线路等进行全面检查，并试运转。
（4）喷射作业
喷射混凝土分段、分层自下而上顺序进行，每段长度不超过6m；分层喷射时，下一层喷射应在上一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60～100mm，边墙为80～150mm；初喷混凝土在开挖后及时进行，根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度;喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。
喷射混凝土的回弹率：边墙≯15%，拱部≯25%；喷射混凝土地段，地面上铺设铁板或其它收集回弹料的设备。
若按设计要求需挂设细钢筋网时，钢筋网在岩面喷射一层(4cm厚)混凝土后安装，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，其与壁面的间隙为30mm。开始喷射时，减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
设有钢架喷混凝土要符合下列要求：钢架与壁面之间的间隙用喷
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中铁四局新建张唐铁路ZTSG-6标 射混凝土充填密实。喷射顺序，从下向上对称进行，先喷射钢架与壁面之间的混凝土，后喷射钢架之间的混凝土。钢架需全部被喷射混凝土所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
喷射机司机必须遵守以下规定：每班作业前，对喷射机进行检查和试转动。开始时先送风，后开机，再给料；待料喷完后，先关机，再关风。向喷射机供料连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料，喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.2～0.4MPa左右；作业完毕或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料逐段及时清除干净。
喷射手的操作必须遵守下列规定：喷射手必须经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面垂直，宜保持在0.6～1.0m的距离。
（5）喷射混凝土的养护
喷射混凝土终凝2h后开始喷水养护，养护时间，不少于14d；气温低于+5℃时，不得喷水养护。冬期施工时，喷射作业区的气温不应低于+5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于+5℃。
（6）喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法
成型试验法：在模型内放置面积为10×10cm、厚5cm，粗糙度近似于实际岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强度达到要求后加工成10×10×10cm的立方体并养护28d，用劈裂法进行试验。
直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆，用10cm厚的喷射混凝土将加力板埋入，试件面积30×30cm(与周围喷射混凝土分离)，养护28天后进行拉拔试验。
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