TPM试题库

19. 在自主保养活动中，操作人员必须具备异常发现能力、处理复原能力、条件 设定能力、维持管理能力。

20.预防保养包括时间基准保全(TBM)和状态基准保全(CRM)。 21. TPM的三大思想是预防哲学、＂0＂目标?全员参与。

22. 自主管理TPM的三者三现主义是指TOP、推进者、现场员工通过现场的现物更加明确现状，相互间共享必要的信息从而加速现场革新活动。 23.设备管理的两大重点指标是﹕MTBF、MTTR。

24.综合生产效率=人的效率×设备综合效率×材料效率×Energy效率。 25.人的效率=运转效率×编制效率×价值效率。 26.设备综合效率=时间嫁动率×性能嫁动率×良品率。 27.材料效率=良品数量/投入材料数量。 28. Energy效率=有效Energy/投入Energy。

29.TPM中的5W2H是指﹕什么(what)?什么时候(when)?哪里(where)?谁(who)?哪个(which)?怎样(how)?费用多少(how much)。

30.遵守基本要求是防止设备劣化的一项重要活动，基本要求是指设备的清扫、补油、锁紧三要素。

31. 停机保全是指通过设备停机进行检修的方法。 32. MTBF是指平均故障间隔。

33. 执行TPM会议的＂三大纪律＂是先协调，后开会；开小会，开短会；开工作会，开现场会。

34.TPM导入中，推进改善的三个阶段是指﹕复原、维持、改善。

35.在TPM的历史里，特别要提及对TPM有着特别贡献的日本电装（Nippon Denso）公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。

36.TPM是日本人在20世纪70年代提出的，因为其对生产现场的改善明显，所以迅速在全世界推广开来。 37.TPM的特点是全员、全效率。

38.全员是指企业所有部门的所有人员都参与TPM。

39.全效率是指设备效率达到标准设计速度。它由两个零构成，即停机为零和速度损失为零。

40.TPM的着眼点是为生产服务。 41.TPM的两大目标是全效率、零故障。

42.TPM追求的“0”目标是追求“零灾害、零不良、零故障、零浪费”。 43.自主保养的七大步骤为初期清扫、二源对策、暂定基准、总点检、自主点检、标准化、自主管理彻底化。

44.自主保养STEP1之前的准备阶段通常称为STEP0阶段，在此阶段的主要工作是：基本知识培训、制定活动计划、制作活动看板、基准值调查、安全教育。 45.STEP0的基本知识培训主要包括：理解何谓强制劣化、思考为何要使设备具备基本条件、成立小组、选定设备、现场观察选定设备的状况。

46. STEP0的基准值调查主要是对MTBF、MTTB、OEE、故障率、二源数、伤害数、3项时间等进行调查。

47. MTBF（Mean Time Between Failure）：故障间隔时间，即生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。

48. MTTR（Mean Time To Repair）：故障修理时间，即生产设备从故障发生到修理结束，并使之能够正常生产的平均处理时间。

49.设备综合效率（OEE）：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率。 世界级的OEE > 85%，我国较先进的制造企业的OEE远远低于85%。 50.时间稼动率 :设备效率的概念，体现设备时间性的活用度。 51.性能稼动率 :体现设备原来具备性能可以发挥出多大。

52.良品率 :投入数量中的良品数量所占的比率，良品是指投入的数量中除去初期开始的不良、工程内的不良、不良修理品(再作业)后所剩余的。

53.STEP0阶段的安全教育主要是对STEP1阶段可能遇到的各类安全风险进行评估，详细罗列，并进行安全培训，培训后组员必须签字确认。

54.自主保养STEP1中的开圈会培训主要内容为：进行清扫分配（即工作任务分配）、生产线布置及设备结构培训、活动记录培训、初期清扫含义培训。 55. 在初期清扫中发现的不正常项目（不具合点）通常包括：品质不良源、不需要的物品、不安全的场所、困难源、微缺陷、发生源、基本条件不佳等。 56. F标签：设备应有状况与设备实际状况之间的差距，称之为F （FAULT），即缺点、缺陷、瑕疵、毛病。

57.F标签分为白色和红色两种：白色标签表示不需要借助外力，自己就可以完成的项目；红色标签表示单靠自己无法完成，需要高度技能、专业知识及技术协助的项目。

58. OPL即单点教育，就是将设备、机器或零部件的构造、作用或点检、加油等方法做成标准资料（通常每一项整理成一页），操作员可以在3-5分钟内完成自主性的学习。它分为基础知识类、故障案例类、改善案例类。

59.所谓的“二源”是指：“困难源（困难部位）”、“发生源（污染源）”。 60.发生源是指：设备污染的源头，而且它不断(或间断)的发生。 61.困难源（困难部位） ：清扫困难、加油困难、点检困难。

62.自主保养STEP1主要是培养员工发现问题的能力，STEP2主要是培养员工改善问题的能力。

63. 按公司规定，机泵联轴器的盘泵标识分为三种颜色，分别是黄、黑、红。 64.计划保养活动内容主要包括：支持现场自主保养活动、零故障化活动、建立计划保养管理体制、建立保养信息管理体制、备品管理、建立预知体制、油品管理、保养技能教育。

65.计划保养的种类分为：预防保养、事后保养、改良保养、保养预防。 66.计划保养七大步骤为：现状差异分析、现状差异对策、计划保养暂定基准书、延长寿命总点检、保养效率化、预知保养、计划保养极限使用。

67.计划保养STEP1之前的准备阶段称之为STEP0，在此步骤中要进行的三项工作为：（1）准备设备清单；（2）进行设备重要度评价；（3）决定哪些设备需要进行何种保养模式。

68.关于计划保养模式的选择，设备台数较多时可选择零件模式；强制劣化严重时应采用设备模式；保养人员较多时同时进行设备和零件模式。

69.计划保养STEP1现状差异分析中，主要是对设备目前存在的问题进行收集。 70.计划保养STEP2现状差异对策中，主要是对现有差异处进行列表，并采取相关对策，以消除设备强制裂化。

71.计划保养STEP3中，计划保养基准书一般称为年度预防保养计划，内容有部位、保养内容、频度、依据、计划人员、计划工时、保养手顺、需要备品名称、备品数量、保养预定周期等。

72.计划保养STEP4中，为确定改良保养方向，通常用到的分析手法为：故障履历柱状图分析、故障履历MAP图分析、设备弱点四维分析法；为改良设备，需充分分析设备损坏之真因，通常用到的分析手法为：5WHY分析法、WHY-WHY分析法、鱼骨图分析法、系统图分析。 三?问答题

1.什么是TPM以及为什么近年来很多工厂开始推行TPM？

答﹕TPM是自经营者至第一线作业员全员参加的生产保养活动，旨在将工厂以人力导向的经营体质改变为设备导向的经营体质。无论是设备、模具、治具、工具、量具或各种计测器等，都要顺应新时代走向——以设备导向经营管理的正确观念，因为，这些机器、物品的信赖性、保养性、安全性与操作性，决定了产品的质量、数量及成本。

近年来由于人力不足，许多人力作业皆调整并转换成以设备群来作业，而且由于技术革新，设备也朝向高速化、大型化、连续化、自动化、复杂化、产品超小型化等方面发展，现代化的生产正越来越减少人力、仰赖设备。 2.什么是预防保养?

答﹕设备故障前的预防保养，是指依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微、甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等。 3.通常预防保养有哪几种表现形式? 答﹕通常预防保养可分为下列五项： (1)日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 (2)巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 (3)定期整备：调整、换油、零件交换等。 (4)预防修理：异常发现之修理。 (5)更新修理：劣化回復之修理。 4. 生产保养常见的表现形式有哪几种? 答﹕生产保养所采用的方法有下列四种： (1)保养预防(Maintenance Preventive，简称M.P) (2)预防保养

(3)改良保养(Corrective Maintenance，简称C.M)