务。
关键工艺过程分析：
（1）选配活塞。由于活塞与缸孔的配合精度较高（0.04mm的间隙），所以装配前必须用干净的白布将缸孔和活塞擦净，并按分组装配法装配。活塞与缸孔均分成7个尺寸级别，每组活塞又分成5个重量级别，每台发动机上的还是重量级别必须相同。
（2）曲轴的装配。曲轴的装配步骤如下：
①用螺栓拆卸机将主轴立式拆下，取下主轴瓦盖，按顺序放在随机托盘中； ②用压缩空气吹净油道和主轴瓦片，用白布擦净主轴承座和二者的结合面； ③安装主轴瓦片；
④在主轴瓦片上涂润滑油；
⑤用吊车从运送曲轴的专用小车上吊起曲轴，吹净油道，擦净主轴承盖、主轴承座和二者的结合面；
⑥将曲轴装在缸体主轴承座中；
⑦按顺序安装主轴承盖，拧紧主轴螺栓。
（3）活塞连杆总成的装配。活塞连杆总成的装配步骤如下： ①将活塞、连杆、活塞销、活塞环和锁环组成活塞连杆总成； ②拆下连杆瓦盖； ③安装连杆轴瓦； ④向连杆瓦片上注油； ⑤装配活塞连杆总成； ⑥拧紧连杆螺母。
2、汽油发动机总成工艺过程：
缸体上线——选配活塞——拆曲轴瓦盖螺栓机——装外壳——组装连杆工位——气压压油环、密封环和气环——装飞轮——装磨砂片——装离合器——装连杆瓦片——90°翻转机，装活塞——装垫板——装凸轮轴总成——装机油泵——装动力转向泵——输送机，输送到振动器上——装油底壳——180°翻转机——装缸盖——装导向体——装摇臂轴——装罩盖——装滑塞——装水泵——装气泵——装皮带轮——装起动爪——喷漆、烘干——打流水号——装汽油泵——贴标识、打缸体号、检验。
十一、 实习总结
为了掌握生产基本知识巩固和提高专业知识，培养我们的工程实践能力和解决生产实际中的问题的能力。我们来到了中国一汽集团公司进行实习。实习让我们了解和掌握了基本生产知识，巩固已学过的专业知识并将知识与生产实际相结合，培养我们理论联系实际。在生产实际中观察问题，分析问题以及解决问题的能力与方法。另外，我觉得最重要的是能让我们学生走出课堂，走进社会，开阔视野，了解大型企业的先进管理运转模式，下厂实习是学校所要求的参与社会实践的形式，首先是要顺利完成实习工作，拿到较好的成绩，以利于今后的发展。其次，下厂实习提供了一次参加社会实践的机会，需要了解企业和单位员工的工作环境和生活状态，增加对社会现实的了解，有些事情书本上是学不到的，需要
通过实习来学习一些其他技能，这对于我们今后的生活学习也是极其必要的。 为期两周的参观实习很快就结束了，在老师的带领下，我们参观了一汽解放公司卡车厂、一汽解放公司发动机分公司、一汽解放公司车桥分公司、一汽解放公司变速箱分公司，收获颇丰。古人云：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在学校里理论知识学的再扎实，若不能够与实际生产相结合，理论也便失去了其原本的意义。切实的走进厂房车间生产线，了解曲轴、连杆、转向节，伞齿轮，十字节的加工工艺、加工方法，卡车底盘装配等专业知识，并尽可能作了详细的笔记记录，与一线的师傅与工程师进行交流，虽然不能实际的动手操作，但也让让我们学到了许多课本上学不到的知识，也发现了不少平时学习的漏洞，强化了对理论知识的理解掌握，也更加贴近的实际的生产生活，为今后的学习工作打下了基础。
在实习过程中，通过人员入场安全教育及与老师、工厂师傅的交流及亲身体会，使我们充分认识的了安全生产的重要性及必要性。通过在各条生产线的参观对比，让我们对中国的制造业现状有了一定的了解，更加体会到了科学技术是第一生产力这句话背后的深刻含义。在实习过程中，实习中，我采用了看、问，亲自动手等方式,对在工作中人与人的关系做了进一步的了解,分析了人与人之间特点,方式.我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
我们的教育应该社会实践更多得结合起来,采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系，暑期实践与平时实践的关系，社会实践广度与深度的关系，分别同过课堂,暑期和实践把我们所学的和运用想结合起来,才能更完全的掌握.
“千里之行，始于足下”，这近一个周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。 我们的教育应该与社会实践更多地结合起来，采用理论和实践相结合的办学模式，做到课堂教育与社会实践相结合，感谢学校提供这样一次亲身走进工厂的机会，让我们在生产中不断学习新的知识，充实自己，让我们在今后的学习道路中更加自信！
参考文献
1.龚仲华.数控技术.机械工业出版社.2004.
2.王宏睿等.数控机床加工工艺的研究[J].机械研究与应用.2004. 3.邓英剑.数控加工工序的合理设计[J].组合机床与自动加工技术.2004. 4.中国机械工业教育协会.数控加工工艺及编程[M].机械工业出版社.2004. 5.韩文.数控编程与加工-Mastercam9.0实例详解[M].人民邮电出版社.2004 6.吴圣庄.属切削概论.京机械工业出版社，1985.
7.杨广勇，王育民.金属切削与刀具.北京理工大学出版社，1994. 8.彭丽华，陈伟鸿.铸造作业生产过程中有害因素及其特点分析.安全文化网.2004
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