GK400密炼机

GK400N密炼机

一、组成

1、主机 1台，包括混炼室、转子及边支架、机座、加料压料装置、防尘密封、

卸料装置等。机体上配有稀油和干油润滑管路及水冷管路。

2、减速机 1台，全硬齿面，带有外置强制润滑系统及水/油热交换、过滤装置

和输入、输出联轴器。

3、直流主电机 2台×1250kw，防护等级IP54，带风、水冷却器系统，冷却

器采用紫铜管，接线盒在电机左、右侧（从电机主轴方向看）各一台。水冷箱进出水口与电机接线盒不在一侧。

4、温控装置 1套，包括三个独立的开路循环冷却回路，泵、调节阀为进口

产品。

5、液压装置 1套，主油泵和比例调压阀为德国进口。配带与主机连接的高

压油管及充氮装置。

6、润滑装置 1套，2台稀油泵、1台干油泵均为浙江玉环县机械厂配件产品。 7、电气控制系统 1套，包括密炼机PLC（SIEMENS PLC S7-300系列）、控制

系统（主控制柜和操作柜）、直流驱动控制系统（SIEMENS 6RA70系列）各一套，补偿导线一根。功率整流器件采用西整所产品。

8、安全防护装置 1套，提供下顶栓护罩，主机联轴节、电机联轴节护罩。 9、接近开关 11个。

10、温度传感器： 采用PT-100热电阻（带金属外壳）， 14个，四套密封装置各

装一个，四个轴承座各装一个，减速机高速轴承装两个，电机各装两个。 11、用于设备固定的地脚螺栓及相应底板一套。 12、设备部件固定连接螺栓和螺丝一套。 13、全套技术文件 2套。

二、技术条件：

1、传动方式 2、转子形式

右传动

四棱切线型（套装式、螺旋水槽） 412L 0.75

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3、混炼室总容量 4、填充系数

5、工作容量 6、转子转速 7、主电机功率 8、冷却水耗量：

309L 6-60r/min

2×1250KW/750V.DC

减速机 16 m3/h 主电机

2×24 m3/h

主 机 50 m3/h 9 上顶栓对胶料的压力 0.1～0.58MPa 10、单位重量耗电量 ～190KW.h/t

11、生产能力（max） 7.4t/h（胶料比重为1.2） 12、外形尺寸（不含电机）（长×宽×高） 7400×4800×7100mm 13、重量（不含电机和减速机）： ～45.4t

三、整机结构说明：

GK400N整套密炼机包括主机（包括机体、转子及支承、转子密封装置、卸料装置和加料压料装置），传动装置、电控柜、干油泵、稀油泵、水温控制站、液压站等。

1机体

1.1.混炼室：由合金钢板焊接而成，室壁四周钻孔用于通水冷却和加热，各壁内钻孔被分成上下两部分，以提供最大热量转换，保证整个混炼室温度均匀。混炼室内壁堆焊硬质耐磨合金。

1.2.边支架：两件水平剖分的边支架，支承耐磨板及转子轴承。支架表面光滑。 1.3.耐磨板：两对垂直方向剖分的耐磨板与边支架嵌装，环槽式水道，可通水冷却和加热，朝向混炼室一面及内孔表面堆焊了耐磨合金

1.4.其它：混炼室用高强度螺钉与边支架连接，边支架与焊钢底座连接。拆卸时，松开螺钉可以将混炼室向外拉出，而无须将加料压料装置拆开。

2转子

转子由合金铸钢整体铸成的转子体热装在锻打合金钢长轴上装配而成。具有可靠的强度及水密封性能，而且可以拆卸利用，转子形式为四棱切线型。

与胶料直接接触的部份堆焊了一层硬质耐磨合金，堆焊合金表面裂纹≤0.5mm,不得

有夹渣和气孔。

两个转子内腔具有螺旋槽，与轴形成一个有效的强制循环回路，可以冷却和加

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热，通过旋转接头进出循环水。

3转子轴的支承

转子支承在自动润滑的双列球面滚子轴承上，轴承内孔为锥形孔,为液压拆卸结构。转子由双列推力轴承承受轴向力并确定轴向位置。

4转子密封

转子密封装置由一个固定在耐磨板上的静耐磨环及跟着转子转动的动耐磨环构成。在每个动耐磨环上布置了六组蝶形弹簧，利用螺母、压环压紧。在弹簧力的作用下，使动耐磨环和静耐磨环紧密配合，动、静耐磨环及压环都为剖分式环。在动耐磨环、静耐磨环的滑动表面都堆焊了硬质耐磨合金。

转子密封装置适用于加工各种胶料时的密封。密封润滑油在两个不同的位置以高压注入环形通道。密炼室内的物料在高压油的作用下，被密封在混炼室内。同样动静耐磨环处也用高压油进行润滑，作用在动耐磨环上的外压力（弹簧力）可以通过改变压紧螺母的拧紧程度来调整。

5加料压料装置

加料压料装置主要由加料筒、加料门、压料机构组成：

加料斗由左、右、后侧板、前壁上、下板组成。上顶栓底部和胶料接触的部位堆焊硬质耐磨合金。上顶栓与侧板接触的四个边缘分别安装一根可更换的耐磨铜条，单侧间隙为1 mm。加料门两侧的密封，上顶栓的压力可进行无级调整，并可按工艺要求进行浮砣、加压等动作。通过与侧板接触的边缘分别安装一根耐磨铜条,并由弹簧将其紧压在加料门侧边上,以保证其密封严密。底侧与门轴的密封：通过组装在加料门门轴上的黄铜边条实现密封。由弹簧将黄铜边条压在门轴下侧的加料门表面上，弹簧的压紧力可由调整螺丝调整。液压上顶栓：

控制上顶栓升降的液压元件和油泵要求采用国外知名品牌，上顶栓与料仓之间的单侧间隙为1mm，

6卸料装置

主要由卸料门、卸料门座、双齿条油压驱动装置、锁紧缸、锁紧滑块组成。 卸料门的关闭和开启由双齿条往复式锁紧油缸驱动，在卸料门关闭的工作位置上，由往复式锁紧油缸通过锁紧滑块锁紧。卸料门旋转角度180°，并设有维修保险装置。通过液压调整使下顶栓实现快/慢开关，平缓地到达最终位置。打开或关闭时间5秒左右。卸料门上采用钻孔冷却方式，钻有热电偶安装孔。卸料门顶部和胶料接触部位堆焊了一层耐磨硬质合金，边缘钻有冷却孔可以由通过卸料门轴内孔引入的介质组成循环回路，进行冷却和加热。

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7液压系统

上顶栓的升降、加料门、卸料门的关闭和开启，锁紧装置的动作都通过液压控制系统来执行。

液压系统分主回路、保压回路及事故回路三部分组成，在机器断电时，电动油泵不能正常工作，可通过手动泵驱动液压系统，打开卸料门。

8传动装置

传动装置由两台直流电动机、减速机、弹性联轴节和齿轮联轴节组成。两台直流电动机通过减速机驱动密炼机转子。减速机为高精度硬齿面减速机，安装了循环冷却系统，带有油流、油温保护。运转平稳噪音低。

9水温控制系统

混炼室、耐磨板、转子、上顶栓、下顶栓等可通入热媒水，其温度由水温控制系统调节，采用蒸汽加热方式。该控制系统有三个独立的开放式回路。一个回路供给转子，一个回路供给混炼室及耐磨板，另一个回路供卸料门、上顶栓等。该系统分别调节各回路的介质的流量和速度，平衡温度，每个回路都有必要的冷却和加热系统作为一个单独的集成单元独立操作，每个回路都带有保护系统（过载、缺相等）。

10润滑系统

密炼机通过相互独立的自动润滑系统润滑，共有三个油泵供润滑油： 一个干油泵周期性地给转子轴承、加料门轴、卸料门轴承和锁紧块处供油，干油泵具有低位报警；

一个润滑油泵连续地向转子密封处的动、静耐磨环供油； 一个油泵向转子密封处的环形间隙供油。

两个稀油泵高压压力为63MPa，30L，带有油位、油流、油压报警功能。工艺油泵采用变频调速控制，灵敏可靠。同时，留有与卖方供油管路碰接接口，用户可以实现油杯自动加油。

11胶温测量

胶料温度的测量通过安装在卸料门顶部或侧墙板上的耐磨损的热电偶传感器得到精确、可靠的测量值并在操作台上显示。

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