辅助蒸汽吹扫调试措施中文版

总门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?大机轴封供汽管道?高中压缸前、后轴封供汽管路?高中压缸前、后轴封回汽管道?汽机轴封蒸汽回汽母管?6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制高中压缸前、后轴封进汽手动门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?大机轴封供汽管道?大机轴封溢流管道至汽机侧（低压）凝汽器管路?A低压缸前、后轴封回汽管道?汽机轴封回汽母管?6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制轴封溢流至凝汽器电动门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1辅汽联箱?大机轴封供汽管道?大机轴封溢流管道至#8A低加管路?B低压缸前、后轴封回汽管道?汽机轴封回汽母管?6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制轴封溢流至#8低加电动门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?大机轴封供汽管道?大机高、低压轴封供汽母管?A小汽轮机轴封供汽管道?A小汽轮机轴封回汽管道?大机轴封回汽母管?6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制A小汽轮机轴封进汽电动门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?大机轴封供汽管道?大机高、低压轴封供汽母管?B小汽轮机轴封供汽管道?B小汽轮机轴封回汽管道?大机轴封回汽母管?6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制B小汽轮机轴封进汽电动门进行吹扫）

启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?辅汽至汽机轴封供汽管道?冷再至轴封供汽管道? 6.9米平台#1机固定端汽轮机房外临时吹扫管道（通过控制冷再至汽轮机轴封供汽电动门进行吹扫）

隔离系统及阀门：① 将低压轴封管路上的减温器内的零件全部卸出；② 将凝结水至低压轴封减温器阀门关闭隔离；③ 高压轴封蒸汽滤网的滤芯抽出，低压轴封蒸汽滤网的滤芯抽出；④ 将所有轴封疏水到疏水扩容器的管道在疏水扩容器侧断开；⑤ 将辅汽到轴封管道疏水至疏水扩容器的管道在疏水扩容器侧断开；⑥ 将轴封蒸汽分别溢流到#8低加和凝汽器的管道断开并短接。⑦ 如果所接的临时管存在局部低点，应加装疏水。⑧ 在轴封供汽系统管路距汽机轴封处

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（包括小汽机）法兰解开，且挡好轴封供汽口，接临时管到厂房外安全处；⑨将小机供汽滤网滤芯抽出，⑩ 冷再供轴封管路在冷段再热汽管出断开； 辅汽至冷再供轴封管路吹时，关闭辅汽至轴封供汽电动门及旁路电动门。

8） #1、#2号机辅汽联络至轴封管路吹扫。

系统吹扫流程：启动锅炉来汽?#1机辅汽联箱?辅汽至大机轴封供汽管道?#1、#2号机辅汽联络至轴封供汽管路? 至锅炉侧排放口

具体操作方法：稍开启辅汽至轴封电动门进行暖管，各疏水管路见汽后，关小各疏水门，暖管结束后，在辅汽压力升至0.25MPa和0.4MPa时分别进行试吹扫，检查管道是否振动、泄漏、支吊架有无异常情况，如无异常情况可进行正式吹扫；当辅助蒸汽联箱压力0.65Mpa时，开启辅汽至轴封供汽门，稳压吹扫20～30min，以管道排气口排气颜色呈白色为合格。

隔离系统及阀门：① 将#1、#2机辅汽联络管至轴封供汽电动门后断开并加堵②开启辅汽至轴封供汽阀门关闭辅汽联箱上其余各路阀门； 7.2为了防止吹扫时杂质进入另一路管道，还要进行以下操作：

同时对供小机用汽的四路管道进行吹扫，确认小机高、低压进汽管道电动门以及启动及调试管道电动门已关闭，待压力达到0.65Mpa时，同时打开小机高低压进汽电动门以及启动及调试管道电动门进行吹扫，每次吹扫5～10分钟，重复此过程3-4次，最后关闭启动锅炉来汽电动门，待辅汽联箱压力降到0时，关闭所有阀门，此次吹扫全部结束。

轴封系统最后的吹扫也同时打开需要吹扫的几路，进行同时吹扫； 7.3系统吹扫后，可将辅汽联箱及轴封供汽联箱安全门热态整定。

7.4无法吹扫的管道死区、闷头和接头处，及吹扫效果不佳的管道，恢复前由安装单位进行清理。

7.5各支路疏水管路的吹哨，应在各支路最后一次吹哨结束前2两分钟全开支路疏水门，吹扫2分钟。

8.安全技术措施 8.1 安全措施

8.1 随时检查管路支吊架及临时管路加固情况，发现问题及时处理； 8.2 参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉和掌握设备特性；

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8.3 相关安全门的校验合格； 8.4 系统阀门挂牌标识正确；

8.5 人员可能接触的吹扫管道应采取警戒措施，派专人监视；

8.6 吹扫范围以外的设备、管道均要作有效的隔离，谨防杂物进入，尤其要防止蒸汽或疏水进入汽缸，与扩容器、凝汽器连接的疏水应断开；

8.7 吹扫管路的排汽口应安排至安全处，并且有醒目的警告标志或其它安全防范措施，以免进行蒸汽吹扫时危及人身或设备的安全；

8.8 吹扫系统各主要通道、操作现场、排放口应有良好的照明； 8.9沿吹扫路线无保温的临时管应挂“严防烫伤”的警示牌。

8.10排汽口前方应标明足够范围的禁区，并树立明显标记，排汽口不得正对建筑物，并派专人监视，与控制室保持密切联系； 8.11 在汽机主油箱附近和通道处的蒸汽管路应保温； 8.12 吹扫期间应备有足够的消防器材；

8.13 吹扫期间注意系统隔离状态，防止误操作发生；

8.2安全风险因素控制

工艺流序号 程及作业活动 1 吹扫前 危险因素辨识 是否为重大危险因素 是 保证道路畅通和自我防护 临时管道要加保温层，未保温处拉设警戒区域穿2 吹扫 高温烫伤 是 过道要加临时通道在系统各处挂“小心烫伤”警示牌，吹扫过程中加强系统检查 3 吹扫 阀门误操作 管道膨胀 排气口蒸汽.杂物是 参加吹扫人员要熟悉系统及阀门，各阀门挂严禁操作警示牌 吹扫时要严密监视管道膨胀及支吊架变化，发现情况及时汇报 排汽口前方30米内设立警示牌并拉警戒绳派专人监护 11

控制方法 孔洞陷人 4 吹扫 否 5 吹扫 是 伤人 沿途距管道5米以内清除一切杂物、易燃物，保6 吹扫 易燃物燃烧 是 证道路畅通，并备足灭火消防器材。 9.组织与分工

9.1由山东铁军、华丰伟业、质量验收组协商组成辅汽吹扫领导小组，统一组织领导辅汽吹扫工作。

9.2安装内部各专业间根据各自的施工范围分别负责相应系统管道的吹扫、临时管道安装拆除及系统恢复。

9.3调试单位负责系统吹扫的组织和指挥，并进行对各吹扫区域的检查； 9.4项目部安监专业负责吹扫时各警戒范围的安全，并协助安装汽机专业完善各警戒区的安全绳的设置；

9.5安装汽机专业负责协调工作、系统漏点的处理、各吹扫区域的检查以及吹扫区域的监护；

9.6运行单位负责在DCS控制盘上对吹扫区域电动门的操作和监护；

9.7安装热工负责对吹扫区域电动门的停、送电和电动阀门的应急处理以及热工表计的阀门隔离；

10．措施性材料表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 规格 Φ377×10 Φ325×8 Φ159×6 Φ219×6 Φ133×6 Φ89×4.5 Φ57×3.5 Φ32×2.5 数量 70m 10m 60m 120m 20m 50m 80m 120m 1个 材质 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 钢管模压大小PN4 Dn200*150 头 12