有限公司企业标准
Q/6DG13.709-2003
生 产 件 批 准 程 序
2003-04-20发布 2003-05-01实施
有限公司 发 布
Q/6DG13.709-2003 生产件批准程序 第1页 共10页 生产件批准程序 1 目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2 范围 适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。 3 引用文件 Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》 Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》 Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》 Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》 Q/6DG13.723-2003 《测量系统分析程序》 Q/6DG13.724-2003 《实验室管理程序》 Q/6DG13.806-2003 《统计过程控制程序》 4 术语和定义 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 5 职责 项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。 项目组负责将产品/零件PPAP的相关资料提交顾客进行批准。 各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。 6工作流程和内容： 工作流程 生产件提交策划 工作内容说明 6.1当顾客和公司有需求和要求时，项目组和相关责任部门依《生产件批准程序》中的规定对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经项目组审查后，呈报公司领导核准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。 6.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。 使用表单 A Q/6DG13.709-2003 生产件批准程序 第2页 共10页 A 1)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部 件，如：相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、 铸模、工具或模型的每一个位置，有关检验都必须对 其进行测量和对代表性样件进行试验。 2）PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特 许书人员的姓名和日期。 6.3生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况 的生产性零部件，项目组必须在第一批生产件发运到确定生产件提交的时机 顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部 门放弃了该要求。 1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客 的零件或产品、材料或颜色）； 2）对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如： 产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正； 3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变 6.4当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时，项目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准； 6.5当有下列情况发生改变时，项目组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。 1）和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装。 3）对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。 4）生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。 5）把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。 6）供应商对零件、材料、或服务（如：热处理、电镀等）的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 确定PPAP提交的原因 B Q/6DG13.709-2003 生产件批准程序 第3页 共10页 收集工程更改记录，如果有 收集产品设计记录 制作和收集PPAP相关资料 非顾客要求的PPAP资料更改 B 7）任何影响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和 /或耐久性的更改（包括由公司内部制造的或由供应商 制造的生产产品部件的产品和过程更改）。另在提交生 产件给顾客之前，公司必须就供应商提出的任何申请 和要求先与供应商达成一致。 8）试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影 响接收准则）。 9）由于顾客对公司产品质量的担心，而要求推迟供货。 6.6 如有下列情况发生时，公司可不用通知顾客和提 交生产件及其PPAP资料，但公司有责任跟踪更改和/ 或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： 6.6.1 对生产件层级图纸的更改，内部制造或由供商 制造，不影响到提供给顾客产品的设计记录。 6.6.2 工装在同一工厂内移动（用于同等效果的设备， 过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内 移动（相同的设备、过程流程不改变）。 6.6.3 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法 的相同的过程流程）。 6.6.4 等同的量具更换。 6.6.5 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引 起更改。 6.6.6 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没 有改变）。 6.7 对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的内 容/项目（需要保存所提交的PPAP资料）应根据顾客 确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目 /内容的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性 有任何疑问，项目组负责人应与负责顾客零件批准部 门的联系以消除疑问）。 6.7.1 产品设计记录：项目组必须具备所有的可销售 产品的设计记录，包括：部件的设计记录或可销售产 品的详细信息。若设计记录（如：CAD/CAM数学数据、 零件图纸、规范等）是以电子版形式存在，则公司必 须制作一份硬件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公 差的表格或图纸）来确定所进行的测量。 6.7.2 任何授权的工程变更文件：项目组必须具有并 保存尚未记入设计记录中，但已在产品、零件或工装 上体现出来的任何授权的工程更改文件。 6.7.3 要求时的工程核准：当设计记录有规定时，项目 产品图纸 组必须具有顾客工程批准的证据。 6.7.4 设计失效模式及后果分析（DFMEA）。 6.7.5 过程流程图：项目组必须使用公司规定的过程 流程图格式（参见《产品质量先期策划程序》中的“过 C
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