三、影响设备安装精度的主要因素及控制方法（重点）
（一）设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。 （二）垫铁和二次灌浆
设备支承在垫铁和二次灌浆层上。当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。因此，垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触应良好，每组垫铁不超过5块（08年），垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层应密实，强度应符合设计或有关规范规定。 （三）地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响安装的精度。
设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。 （四）检测方法（重点）
1.测量过程四要素：测量对象、测量方法、测量精度、计量单位。 2.主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定 1）主要形状误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等。
2）主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。（必须把形状和位置误差区分开）
2H313020电气装置安装工程施工技术
一、电气装置工程安装的施工程序一般为：埋管与埋件→设备安装→电线与电缆敷设→回路接通→通电检查试验及调试→试运行→交接验收。 二、常用电气装置施工程序
1.柜式真空断路器安装程序：真空断路器检查→操动机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。 2.隔离开关安装顺序为：基础检查验收→本体安装→传动装置配装→调整。 三、电气装置安装注意事项（重点）
1.电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。 2.电气设备吊装中，受力点的位置应符合产品技术文件的规定。
3.设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外都应采用镀锌制品；户外用的紧固件应采用热镀锌制品。（08年） 4.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。
5.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度、介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注人设备。 6.防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。（10年） 四、交接试验（重点）
交接试验注意事项： 1.悬挂警示牌
2.进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6-10kV，不设防护栅时，最小安全距离为0.7m。
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3.高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少lmin以上。 4.凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。 5.断路器的交流耐压试验应在分闸、合闸状态下分别进行。 五、通电检查试验及调试要求
检查顺序要先进行二次回路通电检查试验，然后再进行相应的一次回路试运行。
按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。 六、室外线路施工方法（重点） （一）35kV以下架空电力线路施工
1.架空电力线路安装程序：挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设。
2.架空电力线路电杆组立后进行拉线安装及调整，方可以进行导线架设。导线架设程序：导线展放→导线的连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接。（08年）
（二）接户线施工：低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。 （三）室外电缆敷设
1.电缆在施放前必须进行绝缘电阻测量、直流耐压及泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验。
2.直埋电缆敷设要求：
（1）电缆埋设深度距地面不应小于0.7m。
（2）与其他地下管线交叉时要保持规定的距离，严禁平行敷设在其正上、正下方。 （3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。 （4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。 （5）电缆敷设时的弯曲半径不应小于电缆允许弯曲半径。 七、室内线路安装 （一）桥架与支架安装：
金属电缆支架必须进行防腐处理。铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。 （二）配管及管内穿线： 电力线路的管内穿线是先穿支线再穿干线。 （四）电气盘柜内二次回路接线
1.用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均属于二次回路接线。 2.二次回路的接线要求：按图施工，接线正确；导线与电气元件之间连接应牢固可靠，不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号；配线应整齐、清晰、美观；每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。 3.屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。 八、室内电缆敷设要点
1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。 2.电缆应从电缆盘的上端引出。
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3.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。 4.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。 九、母线安装：工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。
2H313030动力设备安装工程施工技术 一、汽轮发电机系统主要设备 1.汽轮机的分类及其组成 （1）汽轮机的分类（09年）
按工作原理可以划分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种；
按热力特性可以划分：凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式汽轮机； （2）汽轮机的组成
汽轮机本体主要由静止部分和转动部分组成。静止部分包括汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等；转动部分包括动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等（不包括轴承）。 2.发电机类型和组成
发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，将机械能转变为电能。 （1）发电机类型：按照冷却介质可划分为空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。
（2）发电机组成：汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中，定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇组成。 二、汽轮机本体安装技术要点
1.凝汽器安装技术工艺和方法：凝汽器与低压缸排汽口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，其目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。
2.轴系对轮中心的找正：在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；最后一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 三、发电机设备的安装技术要点
发电机设备的安装程序主要是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
发电机转子穿装前必须进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验，试验压力和运行漏气量应符合制造厂规定。
发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后的清扫检查，确信内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。 四、锅炉系统主要设备
电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组
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成。其中，锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器等组成。（10年） （一）汽包的结构及其作用
汽包作用：①将锅炉各部分受热面，如下降管、水冷壁、省煤器和过热器等连接在一起；
②储热能力可以提高锅炉运行的安全性；③在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度； ④保证蒸汽品质。
（二）水冷壁的结构及其作用
水冷壁是锅炉主要的辐射蒸发受热面，一般分为管式水冷壁和膜式水冷壁两种。大容量高温高压锅炉一般均采用膜式水冷壁，小容量中、低压锅炉多采用光管式水冷壁。
水冷壁的主要作用：①吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽；②使烟气得到冷却；③保护炉墙；
④在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。
五、电站锅炉主要设备的安装技术要点
1、汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉的汽包吊装多数采用倾斜起吊方法。 2、锅炉本体受热面（组合）安装的一般程序：首先是设备清点检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。
3、受热面组合（安装）要点：锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则是：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。
2H313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术 一、静置设备分类
（一）按静置设备的设计压力分类（09年）
1.常压设备：P＜0.1MPa。 2.低压设备：0.1MPa≤P＜1.6MPa。3.中压设备：1.6MPa≤P＜10MPa。 4.高压设备：10MPa≤P＜100MPa。 5.超高压设备：P≥100MPa。
注意：临界点数值（1.6、10、100）；临界点归属——“等号”归属于高一等级的容器。 （二）按设备作用原理分类： 反应设备、换热设备、分离设备、储存设备 （三）从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类
可分为第一类压力容器、第二类压力容器和第三类压力容器。——三类最危险
（四）按介质毒性的分级：分为极度危害（Ⅰ级）；高度危害（Ⅱ级）；中度危害（Ⅲ级）、轻度害（Ⅳ级）。 二、压力容器安装许可规则（重点）
1.压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器安装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动。
2.需在安装现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和需在现场组焊的压力容器，不属于压力容器安装许可范
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