围。例如分段分片运至施工现场的焊接塔器、球罐等。
3.压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。 4.压力容器安装单位，应当取得国家质量监督检验总局颁发的1级压力容器安装许可证。
5.取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。
例如：取得A1级许可的单位，可制造超高压容器、高压容器；取得A2级许可的单位，可制造第三类低、中压容器；A3级可进行球形储罐现场组焊或球壳板制造等。
6.取得GC1级压力管道安装许可资格的单位，或取得2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位可以从事压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。 由此得出以下结论：
1、压力容器（整体）安装之前，安装单位必须：1）取得1级压力容器安装许可证；2）向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报，办理报装手续。
2、以下3种单位安装压力容器（整体）时，不需另取压力容器安装许可资格：1）该压力容器的制造单位；2）GC1级压力管道安装许可资格的单位；3）2级（含2级）以上锅炉安装资格的单位。
3、可以进行塔器、球罐等现场组焊的单位有：1）该压力容器的制造单位；2）A3级许可的单位 三、钢制球形储罐安装方法 组装方法 3施工程序或适用范围 适用于400m以上的球罐，国内应用最广、技术最成熟。 散装法 施工程序：支柱上、下段组装→赤道带安装→下温带安装→下寒带安装→上温带安装→上寒带安装→上、下极安装 分带法 半球法 适用于400～1500m的球罐，目前已较少采用。 适用于400m以下小形球罐。 33四、钢制储罐安装方法
一）安装组焊方法：正装法、倒装法、气顶法和水浮法。 1.正装法： 大型浮顶罐一般采用正装法施工。 2.倒装法： 拱顶罐采用该法施工比较多。
3.充气顶升法（或称吹气倒装法）：充气顶升安装是一种省人力、物力的安装工艺，比常用的正装或倒装优越，已在我国大型拱顶罐施工中得到了广泛应用。
二）常用钢制储罐的焊接方法：手工电弧焊是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种。 五、容器的检验试验要求（重点） （一）压力容器产品焊接试板要求
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1.为检验产品焊接接头和其他受压元件的力学性能和弯曲性能，应制做纵焊缝产品焊接试板，制取试样，进行拉力、冷弯和必要的冲击试验。
2.现场组焊的球形储罐应制作立、横、平加仰三块产品焊接试板。（07年）
3.球罐的产品焊接试板应在焊接产品的同时，由施焊该球形储罐的焊工采用相同的条件和焊接工艺进行焊接。 （二）球罐的沉降试验（07、10年）
球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，作实测记录，并应符合下列规定。
1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后6个阶段进行。
2.每个支柱基础均应测定沉降量。各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。
3.支柱基础沉降应均匀。放水后，不均匀沉降量不应大于基础中心圆直径的1/1000，相邻支柱基础沉降差不应大于2mm。
（三）储罐的充水试验：充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
一般情况下，充水试验采用洁净水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。对不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。充水试验中应进行基础沉降观测，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
（四）某压力容器（如储油罐）的检验试验要求有：产品焊接试板的要求、沉降试验要求、充水试验要求、几何尺寸检验要求。
六、钢结构制作与安装技术要求 （一）钢零件及钢部件加工要求
1.钢材的切割面或剪切面，应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，应全数检查。
2.碳素结构钢在环境温度低于-l6℃、低合金结构钢在环境温度低于-l2℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。 3.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
（二）钢结构焊接要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准的规定。（08年） （三）紧固件连接要求
1.钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
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（四）钢构件组装和钢结构安装要求
2.吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠。
3.多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的累积误差。
4.钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。（重要数据）
（五）钢结构作为主体结构之一时应按子分部工程竣工验收；当主体结构均为钢结构时应按分部工程竣工验收。大型钢结构工程可划分成若干个子分部工程进行竣工验收。
2H313050 自动化仪表工程施工技术 一、自动化仪表工程施工准备
一）施工现场准备：仪表调校室内清洁、光线充足、通风良好；室内温度维持在10～35℃之间，空气相对湿度不大于85%；避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方；应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。
二）施工机具及标准仪器的准备：调校用的仪器、仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
三）仪表设备及材料的检验和保管：测量仪表、控制仪表、计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为5～40℃、相对湿度不大于80%的保温库内。
设备由温度低于-5℃的环境移入保温库时，应在库内放置24h后再开箱。（08年） 二、自动化仪表工程主要施工程序和内容（重点）
自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘、现场和就地仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、电线和仪表管道等）。 仪表设备安装应遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后轻。
仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络。 三、自动化仪表工程施工程序（09年）
自动化仪表工程施工程序为：施工准备→配合土建制造安装盘柜基础→盘柜安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装、仪表单校、调整安装→电缆初检、敷设、导通、绝缘试验、校线、接线→测量管、伴热管、气源管、气动信号管安装→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料编制→交工验收。（记该程序时，按照“先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线”的施工原则来记忆）
其中：仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。 四、仪表线路安装要求（07、08年）
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橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆，当环境温度低于-15℃时，应采取措施，否则不宜敷设。光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设，敷设前要核对型号与分度号。 五、仪表管道的安装与试验要求
一）仪表管道安装要求：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地管道连接必须采用焊接。在穿过道路及进出地面处应加保护套管。不锈钢管固定时，不应与碳钢材料直接接触。
二）仪表管道试验要求：仪表管道的压力试验以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa的仪表管道，可采用气体为试验介质。液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。
2H313060工业管道工程施工技术 一、工业管道工程的分类
1.按设计压力分级： （P单位为MPa）
管道 真空管道 低压管道 中压管道 高压管道 P<0 0≤P≤1.6 1.6
低温管道
t≤-40℃ 常温管道
-40＜t≤120℃ 中温管道 120
二、管道安装的技术要点（重点）
1、管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。
例如：1）管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2）管道与机械设备连接时，应架设百分表监视机器位移。3）管道经试压、吹扫合格后，应对管道与机器的接口进行复位检验。4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。（可安装管道支、吊、托架，保证无应力连接） 3.伴热管及夹套管安装
1）伴热管与主管平行安装，并应自行排液。2）不得将伴热管直接点焊在主管上。 3）夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易于检修的部位。
4）夹套管支承块的材质应与主管材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。
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