隧道出口长管棚作业指导书

业指导书

2020年5月29日

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隧道出口长管棚作

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40米长管棚作业指导书

1.目的

明确隧道管棚施工作业的工艺流程,操作要点和相应的工艺标准,规范隧道管棚施工作业。

2.编制依据

⑴<客运专线铁路隧道工程施工指南>(TZ214- )

⑵<客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准>铁建设( )160号

3.施工范围

适用于铁路客运专线隧道Φ89和Φ108等规格大管棚施工作业。

4.工艺流程及技术参数 4.1.长管棚设计

本条线路在隧道出口明暗交界处设计超前长管棚。

一、隧道出口设计为长管棚,长40m,并设置C20混凝土导向墙,导向墙截面1m×1m。 二、设计参数

(1)导管规格:孔口管为热扎无缝钢管Φ140mm,壁厚5mm,节长1.5m;

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(2)管棚长度为40m,热扎无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长3m,6m;

(3)设置范围:钢管布设在圆心角140°的隧道拱部,管心与衬砌设计外轮廓线间距为40cm;

(4)管距:环向间距40cm;

(5)倾角:仰角2°(包括路线纵坡),方向:与路线中线平行; (6)钢管施工误差:径向不大于20cm;

(7)管棚连接:采用30cmФ90钢管设在Ф108内部连接,并焊接; (8)管棚根数:47根;

(9)注浆材料:水泥浆水灰比1∶1; 三、施工工序

长管棚施工的主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡;施作套拱;搭钻孔平台、安装钻机;钻孔;清孔、验孔;安装管棚钢管;注浆。

1．明洞边坡、仰坡开挖支护

(1)明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行,应尽量避开雨季施工;

(2)边坡防护应与明洞开挖同步进行,及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面;

(3)对边坡渗水要及时排、引到坡面外,加强对坡面的防护。 2．施作套拱

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(1)套拱在明洞外轮廓线以外施作,为了增强套拱的安全稳定性,套拱采用100cm厚C20钢筋混凝土作为长管棚导向墙,套拱内埋设了2榀18工字钢,钢支撑与管棚孔口管焊成整体;

(2)孔口管作为管棚的导向管,它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置;用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角;用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上,防止浇筑混凝土时产生位移。

3．搭设钻孔平台、安装钻机

为了保证钻孔质量和稳定,钻机平台用钢管脚手架搭设,而且采用了两台钻机由高孔位向低孔位对称进行钻孔,这样能够大大缩短移动钻机与搭设平台的时间,便于钻机定位。

钻机定位:钻机必须与已经定好的孔口管方向平行,必须精确核定钻机位置,用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法,重复调整,钻机轴线用激光定向,确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

4．钻孔

(1)为了便于安装钢管,钻头直径采用φ127mm;

(2)岩质较好的能够一次成孔;钻进时产生坍孔、卡钻,需补注浆后再钻进;

(3)钻机开钻时,可低速低压,待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压;

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