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铁路后张法混凝土梁制梁场临时建设标准 - 图文

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中铁四局集团第一工程有限公司 企业标准

黄色,线宽150mm;停车场上应搭设阴凉棚,防止车辆暴晒,车棚高2400mm,应能保证车顶最高处到棚顶最低处的净空不小于500mm。

3.2.9 办公区应有完善的排水系统,相关要求参照“3.1.16” 条执行。

图3.2-1旗台

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4 生产区 4.1 制梁区

4.1.1 制梁区应合理布局,场地应平坦;需要设置坡度时,场地沿梁长度方向可设1%以内的坡度,沿梁宽度方向可设2%以内的坡度,设置坡度后应能保证龙门吊、提梁机等起重设备的通行坡度要求;制梁台座、内模整备台座、钢筋绑扎胎具等的顶面不得设横向及纵向坡度。

4.1.2 内模整备台座(单对箱梁)、制梁台座地基应牢固,基础不均匀沉降不应大于2mm,累计沉降量不应大于10mm,初次使用时沉降量不应大于5mm,由于沉降造成平整度、反拱等超出标准允许范围时必须调整合格。 4.1.3 制梁台座的上部结构形式应统一,箱梁宜采用“支墩+钢结构纵梁”形式的承重结构,避免采用钢筋混凝土结构的纵梁承重结构;T形梁宜采用钢筋混凝土纵梁;制梁台座的配筋应通过计算确定。基础处理形式应根据具体地质情况合理采用,当地面以下3m内可做基础持力层时宜采用钢筋混凝土扩大基础,混凝土强度级别为C20(地面以上的纵梁混凝土采用C30),采用扩大基础时持力层地基承载力不得小于150KPa,小于时应进行适当加固处理;当地面以下3m内不能作为基础持力层时宜采用管桩基础,管桩规格、数量、长度等应通过计算确定;基础及上部结构设计应有1.5的安全系数。

4.1.4 沿制梁台座纵向相邻两个制梁台座之间应预留有适当的空间,除满足提梁设备通行外还应满足:

1、提梁设备通行时台座上梁端钢绞线端头到提梁机在梁体高度范围最靠近制梁台座的边缘的净空不得小于0.5m。

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2、箱梁场两制梁台座之间净空不得小于6.0m,也不应大于8.0m。 3、T梁场采用滑移移梁时两制梁台座之间净空不得小于4.0m,也不应大于5.0m;T梁场采用提梁机移梁时两制梁台座之间净空不得小于4.0m,也不应大于6.0m。

4.1.5 制梁区道路及台座周围的操作空间均应采用混凝土硬化,混凝土采用C15混凝土,在无重载汽车等施工机械通行的地方硬化厚度为100mm,道路硬化厚度为150mm,地面硬化前,地面均应压实,相关要求按第“3.2.4”条执行。

4.1.6 制梁区的水、汽、电等管路均应采用地埋式,不得在地面上敷设,亦不应直接埋于土中或包在混凝土中(场外进水管可直接埋于土中,埋深500mm,并对管路进行标识),埋设方式应能方便日后维修及工程结束后回收;以上各管路宜架立在制梁区主排水沟中或单独挖沟,其中蒸汽管道应进行隔热包裹,电缆应穿保护绝缘管,水管宜采用PVC管;管路的接头处应在地面上做标记,标记应统一、整齐、清晰、耐久。

4.1.7 制梁区的供水系统应完善,制梁区宜采用独立使用的供水水塔(可与存梁区共用),水塔高度应能保证梁面洒水养护时水头不低于3.0m,水箱容量应使每天抽水次数不大于3次为宜,一般为6~10m3;供水管道宜采用PVC管材,管径应通过用水量计算确定,且主管道内径不应小于50mm,出水管道内径不应小于20mm;管路应沿制梁区通长布置,主管道宜架立在制梁区水沟中,在每个制梁台座端部均应安装水龙头,数量不得少于1个;在水龙头及主管道之间应加装一个不易破坏的阀门,方便水龙头维修时使用,主供水管道在水塔处应设置总阀门,在后续主管道每个支管道后起按

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60~70m设置一个阀门。

4.1.8 制梁区纵向应设置至少1条主水沟,每个制梁台座端部均应设置横向支水沟,支水沟引向主水沟,所有水沟均应设置不小于5?的纵坡,水沟应顺直,水沟一般采用矩形截面或梯形截面;水沟采用砖砌水沟,非道路处水沟壁采用12墙,道路处采用向外加厚的24墙水沟壁(加厚范围沿道路两边各加宽1.0m);主水沟截面不小于400mm(宽)×600mm(高),不大于500mm(宽)×1000mm(高);各管线在水沟中铺设时,在水沟壁半高处按间距2m垂直水沟水平埋设一道直径为12的螺纹钢筋,钢筋端头埋入水沟壁50mm;水沟应加盖钢筋混凝土盖板,盖板厚度道路上的150mm,非道路上的50mm,盖板宽度为500mm,长度为水沟壁外到外的距离,盖板顶面应略低于两侧地面;水沟端部及每隔50m应设置一处临时沉淀池,并定期清理,尺寸为:水沟宽度(宽)×500mm(长)×300mm(深)。

4.1.9 制梁区用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46)的相关要求;龙门吊、钢筋棚、制梁用电宜分别采用单独线路从配电房配电柜引出,在制梁区合适位置安装配电箱,配电箱安装应整齐有序,线路应采用地埋式,主电缆沟宜跟制梁区水沟合用。箱梁制梁用电宜在制梁生产线两侧及中间沿制梁台座1/4L及3/4L(L为制梁台座长度)处各配置一处配电箱,单个制梁台座配电箱数量不得超过4处也不应少于2处;T梁制梁用电宜在制梁生产线两侧在制梁台座两端配置配电箱,采用吊梁时配置要求同箱梁场。龙门吊采用滑线接触供电时采用一个配电箱,设在制梁区靠近配电房的端头;采用单独电缆供电时宜1~2台龙门吊配一个配电箱,避免供电电缆过长,但应能满足中间龙门吊工作范围能覆盖3列制梁台座,

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