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并有相应的排水设施；硬化前原地面及路基填筑压实度及其检测频率参照“3.2.4”条的要求，必要时道路两边均应挖排水沟，排水沟应设置≦5?的纵向坡度，确保排水通畅。
5.1.2 制梁场的进场道路宜垂直于制梁场的一条边，其中生活区进场道路宽度宜为4～6m，道路路面应高出两边地面不少于30cm；路面应采用C20混凝土硬化，硬化厚度为10cm。生产区进场道路宽度宜为6～8m，道路一般采用碎石等其他粒化材料硬化，硬化厚度15cm，无特殊要求时不应采用混凝土硬化，如进场道路长度短于50m则可采用C20混凝土进行硬化，硬化厚度为20cm。进场道路每侧应有不小于30cm的土路肩，路基边坡防护采用植被护坡。
5.1.3 制梁场场区道路均应采用C20混凝土硬化，硬化厚度根据道路通行车辆载重不同而不一：搅拌区道路硬化厚度为20cm，制梁区主道路硬化厚度为15cm，存梁区道路主要为提梁通道，道路硬化要求见：“4.2.3”条相关规定。生产区主道路路面宽度不得小于6m，不得大于10m。
5.1.4 制梁场场区所有混凝土道路均应留设膨胀缝及伸缩缝，每50m应采用木板或塑料板留一道膨胀通缝，缝宽10mm；浇筑后2～4天应进行切伸缩缝处理，缝深为路面厚度的1/4，缝宽5mm，伸缩缝应垂直道路方向切，切缝应直顺，切缝后应清理干净并及时采用沥青灌缝处理。路面均应做拉毛或刻纹等防滑处理。
5.2 搅拌站
5.2.1 制梁场必须有满足生产需求的、完全由制梁场控制的混凝土搅拌
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站，搅拌站必须为强制式的搅拌站，一般为双卧轴强制式搅拌站，在满足制梁场生产需求的空闲时间，方可给制梁场以外的单位供应混凝土。 5.2.2 搅拌站的主机配置应根据制梁场规划混凝土的日产量确定，搅拌站配置不应超出表5-1的要求。
表5-1混凝土日产量与搅拌站配置对照表
混凝土日产量 （m3） 搅拌站配置 （台套） ≤200 2台50站 200～300（含） 300～450（含） 450～1000 2台75站 2台90站 ≥1000 2台120站 2台150站 5.2.3 搅拌站料仓储量应与生产能力相匹配，宜按7～10天用量选择料仓面积，料源紧张地区可加大1.2～1.5倍，储料高度一般不应超过3.0m。料仓应采用墙体分隔，不得混料，料仓隔墙可采用砖砌墙体，墙体为37墙，高2m，围墙起迄点处、中部每5m砌筑一个60的砖垛，砖垛超料仓外侧突出；鼓励采用新形式的料仓隔墙形式，如采用钢结构的料仓隔墙等。合格仓应设置料仓棚，并根据地域特征合理设置全封闭的料棚；料棚应采用可重复利用的拆装式结构，料棚尽空不应超过8.0m，必要时料棚应拉缆风绳。合格仓应靠近上料台，料仓口距上料台距离不应小于10m，亦不应大于15m。 5.2.4 搅拌站料仓、道路均需要采用C20混凝土硬化，硬化厚度为20cm，其余地面硬化厚度10cm；搅拌机下局部无人通行的地面可采用绿化代替混凝土硬化，节约成本及改善环境；料仓硬化地面应做成“乌龟背”形式的坡度或向料仓口的单面下坡，坡度宜为1%～2%之间；料仓口应设置盖板截水沟，截水沟过水面积不得小于0.1㎡，截水沟纵坡不得小于0.5%。 5.2.5 搅拌站粉罐采用扩大基础，应根据计算确定基础结构尺寸，根据地基承载力确定是采用整体基础还是单个基础。当3米以内持力层承载力≥
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100KPa时，采用单个基础；当3米以内持力层承载力＜100KPa时，采用整体基础；50年一遇风力大于等于10级的地区应采用整体基础；风力超过6级的地区，每个粉罐必须设置3个方向的缆风绳，缆风绳跟地面的角度≧60°，采用混凝土重力式地锚，地锚拉环采用Ⅰ级钢筋或钢丝绳制作。基础采用C20混凝土浇筑，整体基础应抛入不超过20%的片石以节约成本。 5.2.6 搅拌站粉料罐储存能力以能保证其进场检验指标的检验周期要求为宜，并不得少于制梁场3天的用量，且水泥储存能力不应少于400t，粉煤灰、矿粉储量各不得少于200t。
5.2.7 搅拌站必须有专用的蓄水池、污水池沉淀池等。蓄水池的容积宜为一天浇注混凝土所需用水量的1.2倍，最小不得小于0.8倍。蓄水池不得漏水，可采用砖砌墙体并砂浆抹面护壁，混凝土（必要时采用钢筋混凝土）铺底，砖砌采用24墙体，砂浆抹面采用2cm 厚M7.5砂浆，混凝土采用10cm厚C20混凝土。蓄水池必须有全封闭的顶盖，降雨、雪及尘土、树木枝叶、草等杂物不得落入蓄水池中，蓄水池也不得饲养任何动、植物。 5.2.8 有冬季施工要求的制梁场蓄水池应有加热措施，加热措施应采用锅炉蒸汽加热，可把蓄水池分隔出一个20～30m3的小蓄水池（底部连通），仅在小蓄水池中布设蒸汽管道，池中喷蒸汽管道宜为“井”字状或“○”状，必要时在小蓄水池中设置搅拌设备或循环系统，以便水温加热均匀，水温测量器具应方便、准确。
5.3 钢筋棚
5.3.1 钢筋棚应宽敞、明亮，布置合理，方便生产。钢筋棚必须为固定的
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加工棚，顶部完全封闭，四周应部分封闭，施工中雨、雪、大风天气较多的地区应采用全封闭的钢筋棚，封闭材料采用彩钢瓦；全封闭时顶部应安装不少于钢筋顶棚面积10%的透明采光瓦，应沿棚壁在钢筋棚3/4高度上沿钢筋棚长度方向每10m安装一个直径不小于30cm的排气扇；钢筋棚不宜过高，当里面采用桁吊时钢筋棚净空不应超过8.5m，钢筋棚内无起吊设备时，净高不应超过4.0m。
5.3.2 钢筋棚面积应本着满足生产需求的原则选取，不得盲目的求大，杜绝铺张浪费。对T梁场钢筋棚面积可按日需求加工钢筋量的20㎡/t确定，不得超过30㎡/t；对箱梁钢筋棚面积可按日需求加工钢筋量的12㎡/t确定，不得超过15㎡/t。
5.3.3 钢筋棚应采用C20混凝土进行地面硬化，硬化厚度为8cm，地面硬化前应进行压实处理，相关要求参照“3.2.4条” 执行。
5.3.4 钢筋棚应有良好的防雨、排水施舍，棚内不得漏雨、渗水，飘雨能够及时排出，应随时能保持地面干燥。
5.3.5 钢筋棚内设备摆放应排列整齐，方便生产；半成品钢筋堆放应分型号堆码整齐、离地20cm，堆码高度原则上不应超过1.5m，各型号钢筋堆码之间应有不小于50cm的搬运通道。
5.4 物资库房
5.4.1 物资库房为储备必须的生产原材料、周转料、小型机具等的场所，制梁场必须有与生产规模相适应的物资库房，物资库房按存放物品不同一般分为预埋件库房、水泥库、压浆材料库、涂料库、（防水卷材库）、五金
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