5.3.2如5.3.1真空均未通过,则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料体侧置
24小时，不应有漏料现象。
5.4配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶盖配套顺畅，不空转、脱牙、滑牙。 5.5附着力测试：用特定胶纸（Scotch 3M810）履盖烫金（银）部位，抚平，使履
盖部位无气泡，然后撕去，连续2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。 5.6容量测试：将样瓶以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本
瓶内到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。 5.7耐热试验：样品瓶内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40
±1）℃恒温侧置24小时。（如异常则以料体为准）
6.0逐批检查合格或不合格的判断：
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
塑料、亚克力瓶验收标准
1.0目的：
确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：
适用于本公司各种塑料、亚克力瓶及配套的外盖、内塞、泵头的检验。
3.0质量标准:
3.1外观检测项目
3.1.1外观：瓶体内外光滑、清洁、无凹凸不平现象、无砂眼、划痕；合模线光
滑、平整。瓶口无缺口、闭口、断头，光洁、无剌手感。螺纹光滑，不得有残缺不全、变形、毛剌。瓶头与瓶身接合处不得有明显的凹痕。外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。泵头黑点不得超过3个，无明显的废边。
3.1.2颜色：与标样一致，无明显色差、色点，套印准确，色彩鲜明。 3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰、规范、洁净，笔墨深浅均匀，
无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。 3.1.5贴标端正，无明显翘角、起泡。 3.1.6材质：符合标样。
3.2功能性检测项目 3.2.1尺寸：见标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：瓶子与外盖、内塞配合严密，外盖拧紧于瓶身上的缝隙不得大于1mm（或符合标样），无滑扣、漏水、漏气、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，测试的印
刷及烫金（银）不得有超过0.5mm2模块脱落。
3.2.5跌落试验：试验后瓶身不得有破裂、严重变形等现象，外盖不得出现顶
针断裂、蝴蝶结断裂、盖面破损、开口，与瓶身发生脱落等现象。 3.2.6掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严
密性与试验前一致。
3.2.7耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂等现象。
3.2.8配套试验：瓶子与外盖或泵头配合应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，外盖
无开口现象（如有配套内塞，须与瓶配套、松紧合适）。 3.2.9压泵次数：压泵头5次内，有泵出量。 3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：
4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类 缺陷类别 A类 AQL值 0.65 缺陷种类 螺纹不全、瓶身破损变形、出料口有余料堵塞、瓶口变形影响配盖，外盖缺口、严重变形、盖体破损、蝴蝶结断裂，错版、缺版、条码错误、明显翘标 贴标位置偏移、边缘棱角部位明显翘角，同一批次产品有明显色差，瓶身有局部变形影响外观 注塑口有明显剌手感觉、瓶内有异物、脏物、瓶内侧异物附着(塑料中的杂点.料丝超过3个)，瓶身不洁、色泽不均匀，光泽度不亮 B类 1.5 C类 4.0 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案
4.2.1尺寸、容量、密封性、跌落试验、印刷及烫金（银）牢固性、配套试验、
掀盖试验、压泵次数、条码可读性按每批10个样本数随机抽检。 4.2.2耐热耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，
每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：
5.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼睛正前方20cm-30cm处
进行检查。
5.2尺寸：用菲林尺或精度0.02mm游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3容量：将样本以分度值0.1g的天平称量，去除瓶的毛重，把自来水注入样本瓶内
到满口并记录数值（必要时直接注入膏体或将水与膏体的密度换算）。
5.4印刷附着力及烫金（银）牢度：用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无大于0.5mm2烫金（银）脱落现象。 5.5 掀盖试验：用手翻起、闭合翻盖50次。
5.6配套试验：内塞用手按到位，松紧适宜。瓶与盖或泵头配合顺畅，不空转、脱牙、滑牙。
5.7密封性检测：（配套以水为主，如有异常以料体为准） 5.7.1外盖拧紧于瓶身上的缝隙用塞规测量。
5.7.2瓶内加满与产品净含量相同重量或体积的水，置于真空箱内，抽真空至
-0.05MPa保持5分钟，不应有漏水现象。
5.7.3 如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的料
体侧置24小时，不应有漏料现象。
5.8跌落试验：瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，沿45度斜角瓶盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各一次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。产品标识净含量〉100ml（g）落下高度为1.0m；产品标识净含量≤100ml（g）落下高度为1.2m。（不包括净含量≥500mL/g的瓶和配套泵头的瓶） 5.9耐热、耐寒试验：
5.9.1耐热试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±
1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。(如异常，则以料体为准)
5.9.2耐寒试验：样品瓶中加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15 ±
1）℃侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象（如异常，则以料体为准）。
5.10压泵次数：将泵头旋开，向下挤压，在5次内有泵出量。 5.11条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格或不合格的判断：
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