7、回填种植土中应含有20%左右的黄砂。 8、大乔木树穴底要先回填碎石做滤水层。 9、种后要及时立支撑防止树木倒伏。
10、雨季种植后，要经常巡察，发现有树根部土面塌陷的要及时松开支撑，回土捣实后再绑紧支撑。
11、对出现萎焉现象的树木，要及时采取在树木周围开挖一到二个导流洞，用人工排出洞内积水的应急措施。
12、注意雨后观察和施药，防病治虫。 二、绿化工程暑季的施工措施 1、裁植时间 l.1运输应夜间进行。
1.2栽植要避开中午，最好在午后进行。 2、防护措施
2.1灌木、小乔木和珍贵的大乔木用木桩、支架等材料架空遮荫网，避免太阳直接爆晒而起到遮荫和降温的效果。
2.2白天（指晴天），除了根部保持适当湿润，叶面不间断喷雾（上午9时～下午3时间），保持叶面水分。
2.3部分苗木可以用草帘整齐的覆盖地面表层遮荫，降低地面温度，促进根系生长。
2.4对乔木、大灌木的树干用草绳进行密集型绕缠树干的包扎。并在结合叶面喷水时，对草绳进行喷洒，以增加苗木自身湿度及小环境空气湿度。
3、修剪
3.l移栽前及移栽后要加强修剪、疏枝、疏叶力度，修剪强度要强于种植季节，以尽量减少水分蒸发(降低蒸腾作用)。
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3.2大伤口需用木胶封口，防止积水及病虫侵入。 4、夏季防护
4.1夏季雷阵雨较多，要做好开沟排水工作。 4.2要防止积水烂根。 5、夏季养护
及时进行中耕除草，防止土壤板结，保持土壤疏松，既可降温，又可减少地面水分蒸发。
第七节 土建施工的技术措施
本工程硬质景观非常丰富，有园路、广场、铺装、景墙等，考虑到篇幅限制，不以每一分项工程的每一工序来详细描述施工工艺和流程，采取按基础、结构工程；铺地工程；景墙砌砖工程；园林道路工程来介绍主要施工流程和工艺。
一、土方工程 1、土方开挖
施工流程：测量放样→撒石灰线打控制木桩→分层开挖→修整边坡→清底
a. 坡度的确定及开挖
由于硬质景观的基础较浅，拟按软土坡度考虑，然后再分段分层开挖。
b. 在开挖过程中，随时检查边坡稳定性和地下水情况。当接近地下水位时，应先完成最低处的开挖，以便在该处集中排水。
c. 开挖基槽或管沟，不得挖至设计标高以下，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出，暂留土层不少于20cm。
d. 修坡和清底。检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，提请监理进行质量和隐蔽验收。
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e. 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次运输，土方开挖一般得在雨天进行。
2、土方回填
施工流程：基槽底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→修整找平→验收
a. 填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。 b. 检验回填土的质量有无杂物，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
c. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
d. 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，压实度符合要求。
e. 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
f. 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
g. 基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
二、垫层结构
根据图纸，垫层基层种类主要有：碎石、素砼等。垫层施工前，
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必须保证素土经过夯实，或为未扰动的原状好土。需要夯实的采用手持打夯机夯实。
1、垫层基础 1.1碎石垫层
碎石垫层的碎石选用强度均匀、未风化的石料，其最大粒径不大于垫层厚度的2/3。碎石垫层施工前，将基层清理干净，洒水湿润。根据已有水平标高线，往下测量出垫层的上平标高，并做出标记。碎石垫层必须摊铺均匀，表面空隙以粒径小于5-25mm的细石子填补。碎石垫层夯实前，洒水湿润，夯实时人工夯实不小于三遍。
1.2素砼基层
水泥混凝土垫层采用的水泥为32.5号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；采用的砂为中砂或粗砂，其含泥量不大于5%；采用的石料为碎石，其粒径为5-40mm，含泥量不大于2%。水泥混凝土垫层施工前需检查各种预埋管线是否安装完毕，检查无误后，再进行水泥混凝土垫层施工。
水泥混凝土垫层施工前，将基层清理干净。混凝土铺设前，基层先予以湿润，并刷一层素水泥浆。虚铺混凝土厚度略高于上平桩标高，然后用平板振捣器振捣至出现浮浆为止，随后用木杠刮平，木抹搓平。振捣移动距离不大于作用半径的1.5倍。混凝土捣实后，用2m靠尺和楔形塞尺检查平整度，高铲平，低补齐。
三、铝型材结构 1、 铝型材结构施工
本工程钢结构施工由于考虑到所处施工现场位于室外，型材容易受到侵蚀而锈蚀，故铝型材采用场外加工制作，现场安装的方法，以减少环境因素的不利影响。
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1.1铝型材、连接材料及涂料应附有出厂合格证、质量证明书及试验报告。
1.2型材结构场外制作要点
a. 型材采用焊接连接以及锚栓螺栓连接，焊接前必须清理干净型材上的油污、水、锈等杂物，杜绝雨、雾、雪天气焊接作业，焊缝满足规范要求，螺栓连接应紧固。
b. 除锈、涂层、编号和发运：钢结构的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后，方可进行。
采用喷砂除锈方法，把型材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色，除锈等级不低于ST2级。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏，然后涂防锈漆一度，厚度不得小于50цm。
构件制作完成后，检查部门应按有关要求对成品进行检查验收。 1.3型材运输
型材的装卸、运输和堆存，均不得损坏构件、破坏涂层和变形。堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。
1.4型材现场安装
总安装流程：基础检查→安装柱→较正焊接→安装梁→焊接→涂装。
a. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料。结构混凝土强度不得小于设计强度得75％，地脚锚栓位置正确。
b.安装前先逐一复检钢柱各主要关键部位的几何尺寸的实际关系，算出并调整基础顶面相应的标高值，安装钢板垫块，用水准仪抄平使其符合设计要求。
安装前在基础顶面上弹出十字中心线，柱身上面三面弹出相应的
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