加力开关工艺规程课程设计
用直柄长麻花钻一次成型 55：车成型面
以大圆右端为工序基准，成型面右端到大圆右端的距离为54?0.1mm 成型面左端到大圆右端的距离为36.5?0.1mm 60：车环形槽（宽槽和窄槽） 车宽槽3?0.2mm
环形槽所在轴段轴的径向尺寸为?13.50?0.24mm 车窄槽1.2?0.2mm
环形槽所在轴段轴的径向尺寸为?120?0.24mm 槽右端到大圆右端的距离为140?0.2mm 65：精铣大扁面
保证两平行大圆扁面间的距离为：170?0.27mm 轴线与大扁面间的距离为：8.50?0.12mm 70：精铣小扁面
保证两平行小平面间的距离为：60?0.18mm 保证轴线到小扁面之间的距离为：3?0.1mm 75：铣?2槽
槽深为1.3?0.40mm
槽右侧到大圆右端面距离为：58?0.15mm 80：钻通油小孔
钻4孔?1?0.12?0.06mm 钻两孔?0.8?0.07?0.035mm
在钻床上利用专用夹具可以保证空的位置精度。 85：粗磨大端外圆
为研磨做准备，保证大端外圆直径：?14?0.0350mm
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90：研磨大端外圆
工件加工过程中的最后一道工序，也是保证零件精度的一到重要的工序，要保证大端外圆精度为0.1?m，防止在工作中漏油。
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第4章 设备的选择
4.1 机床的选择
4.1.1 车床的选择
该机床应该具有车外圆、端面、加工螺纹等功用，并且能在保证一定的加工精度的同时，适应大批量生产的要求；从工件自身的外形尺寸来看，应选择小型机床，这样不仅便于加工，同时也增加了工件定位的精确性。根据这个原则进行选择。
经筛选，选择C1325A为加力开关的加工车床，具体参数如下： 棒料的最大直径：25； 可加工螺纹
工件帮了得最大直径为23mm 最大长度为92mm 因此该机床完全满足要求。
4.1.2 铣床的选择
立式铣床：X6020B 4.1.3 钻床的选择
立式钻床Z4002 4.1.4 磨床的选择
外圆磨床M1040
主要参数：磨削工件直径：2-40mm
4.2 切削工具的选择
切削工具类型构造、尺寸和材料的选择主要取决于工序所采用的加工方法，
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以及加工表面的形状尺寸和精度，工件的材料等因素，选择刀具时，要采用标准切削刀具，应注意切削工具、切削性能，合理选择。
一般的工序在车床上进行，车刀的选择不用太多要求。一般为45偏头外圆车刀呵90偏头端面车刀。
工序50 钻深孔 工序75 钻通油小孔 工具：直柄小麻花钻 工序55 切槽 车成型面 工具：切槽刀 成型车刀 工序60 车螺纹 工具：螺纹车刀 工序65 精铣大扁面 工具：圆柱铣刀 工序65精铣小扁面 工具：直柄立铣刀 工序70 铣?2小槽 工具：直柄立铣刀?2 工序80 粗磨大端外圆
工序85 研磨 工具：平行砂轮
4.3 量具的选择
选择量具时首选要考虑所要求检验的精度，以便能正确反映工件的实际加
工情况，至于测量工具的形式则主要取决于生产类型。大批量生产时游标卡尺便于测量。
本零件是大批量生产，大圆??为主要的面在加工中应重点注意，在测量时要尽量保持其精度。一般的工序测量只用游标卡尺即可。
工序80粗磨大端外圆 工具：千分尺
4.4 夹具的选择
夹具的主要作用，可靠地保证工件的加工精度；提高加工效率；减轻劳动
强度；充分发挥和扩大机床的工艺性能，按夹具的应用范围可以分为通用夹具、专业夹具和可调夹具。
零件的大部分加工是在车床进行的，所以夹具用车床原有的夹具即可。夹具：三爪卡盘、顶尖
在磨削时为防止和夹具划伤表面应用双顶尖
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