加力开关工艺规程课程设计
工序85 研磨 夹具：双顶尖 当工件在铣床和钻床上加工时应用专用夹具进行装夹，从而提高工作效率。 工序50 钻深孔 夹具：专用夹具 工序65 精铣大扁面 工序65精铣小扁面 夹具：专用夹具 在钻削4个?1通油小孔时，每个通油小孔是成一定角度的，所以要用到可以计算角度的夹具。
工序75 钻通油小孔
夹具： 顶尖分度器
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第5章 专用夹具设计——钻床夹具
5.1 钻床夹具的设计
图5.1 夹具
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5.2 零件工序
分析零件图和工序图。夹具是在切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将工件牢固的夹紧的一种工艺装备。它的主要作用是：可靠的保证工件的加工精度；减轻劳动强度；充分发挥和扩大机床的工艺性能。
钻床夹具一半通城为钻模，钻模的结构类型很多，主要有固定式、回转式、翻转式、盖板式和钻模等五类
5.3 定位方案
?定位=?不重合+?移动=0，其中 ?不重合=0 故定位方案符合要求。
5.4 夹紧方案
工件只有六个自由度，通过夹具使其六个自由度都限制主，次夹具及可以使其很好的限制零件的自由度，又可以有效的消除过定位。
首先通过夹具与零件的孔轴配合可以控制四个自由度，再加上大圆的端面和夹具构形压板可以控制轴向自由度，大圆端面与夹具处17.04—0.1处的槽结合处控制一个自由度，再通过夹具与机床的定位就可以很好的用于零件的通油小孔的钻削。
5.5 对刀方案
为保证在钻削的时候不出现使钻头钻偏以及钻头断掉应在需要钻削的地方加钻
7套。钻套1、固定钻套1X6hb394-71，共四个，CrMn。内孔?G7，外孔?3.5hn6，
钻套2，固定钻套0.8X6hb394-71，共有两个，CrMn钢内孔，内孔0.8?G7，外
7孔?3.5hn6
5.6 尺寸的确定及计算
1、有国家标准的零件均采用标准件；
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2、重要定位、夹紧元件尺寸如图所示；
3、夹具的轮廓尺寸110X50X50。
5.7 夹具结构特点及原理 特点：厢式结构。
原理：通过对工件的六个自由度的控制使夹具在加工的时候可以直接，快捷的用于零件的大批量的生产。
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