墙柱面工程质量验收标准

面 平整光滑不得有胶痕。 C. 允许偏差项目： 项 1 2 3 4 项目 竖向龙 垂直偏 横向龙 水平偏 骨 总长度 标高 允许偏差 3 3 6 3 9 检查方法 3.5m 长度范围内、吊线 3.5m 长度范围内，水准 尺量 3m 靠尺和塞尺量任何一 用水准仪或尺量检查 龙骨表面平整 (4) 成品保护 A. 铝合金框料及各种附件，进场后分规格，分类码放在防雨的专 用棚内，不得在上压放重物，运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。玻 璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划 伤表面镀膜。 B. 安龙骨时外吊篮升降要设专人负责，停留在楼层上时要临时 固定在楼层，防止吊篮碰撞龙骨。安玻璃时，吊篮的钢管端头加 垫泡沫垫，收工前将吊篮降到还没安玻璃的楼层上拉牢，防止撞 破玻璃。 C. 玻璃幕安装完后，为防止人员靠近，在楼层上距幕墙的一定 距离处，挂安全网，并派专人巡视。 D. 靠近玻璃幕的各道工序， 在施工操作前对玻璃做好临时保护， 可用纤维板遮挡。 (6) 应注意的质量问题 A. 玻璃安装不上：安装竖向、横向龙骨时未认真核对中心线和 垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时必须严格 控制垂直度及中心线位置。 B. 装饰压条不垂直不水平：安装装饰压条时应吊线和拉水平线 进行控制，安完后应横平、竖直。 C. 玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是：玻璃本身翘 曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻 璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。 安装过程中各道工序严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面 擦试干净。 D. 铝合金构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早 撒掉表面保护膜，或打胶时污染面层。 E. 玻璃幕渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙 而造成雨水渗入，到冬季积水可能结冰后膨胀造成整块玻璃被挤 压碎，因此安橡胶条时胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小， 嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为 准。 不锈钢金属饰面工程施工工艺、 8） 不锈钢金属饰面工程施工工艺、 验收标准及质量通病防治措施 1) 质量要求 a) 饰面板的规格、尺寸必须要符合设计要求，其质量符合 有关材质标准规定。 b) 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要 求，并应进行除锈处理。 c) 饰面板的安装必须牢固、平整、拼缝通顺。 2) 施工工艺 A. 作业条件： a) 装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。 b) 施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设 施已满足操作要求和符合安全规定。 c) 机具设备如冲击钻、射钉枪、电焊机、打胶机等均已配 备齐全。 B. 施工放线：在装饰基面由上至下吊出垂直线，投点在地面 线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校核的基准点。 也作为分格弹墨线的基准。 C. 骨架安装：金属饰面板厚度较薄，通常在饰板与结构墙柱 间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求 进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允 许误差必须满足设计要求，避免不锈钢板无法就位或安装 后满足不了允许误差现象产生。 D. 金属板饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出 接点，接口线位置。通常饰面板由下而上拼装。一般由主 要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业。每层 安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。 E. 封缝：所有接口的拼缝要平顺、均匀，圆弧准确。每一施 工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打 胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前要用胶带将胶缝两侧 的饰面保护起来。 不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。 3) 质量标准及方法： a) 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米， 大堂等大间按两轴线为 1 间， 但不少于 3 间。 b) 饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 c) 饰面板安装必须牢固， 无歪斜、 缺棱掉角和裂缝等缺陷。 d) 饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、 污痕和显著的光泽受损处。 e) 饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。 阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。 f) 突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴 脸等突出墙面的厚度一致。 g) 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 h) 不锈钢饰面板的安装允许偏差和检验方法应符合不下 规定： 金属板饰面板允许偏差 项 项 目 允许偏差 （mm） 检查方法 次

1 立面 垂直 2 3 4 室内 室外 2 3 3 3 0.5 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 用 200mm 方尺检查 拉 5m 检查、不足 5m 接通线 检查 5 墙裙上口平 直 6 接缝高低 1 3 拉 5m 检查、不足 5m 接通线 检查 用直尺和楔形塞尺检查 用 2m 托线板检查 表面平整 阳角方正 接缝平直 4) 金属板饰面施工注意事项 A. 避免工程质量通病 a) 接缝不平直，宽窄不一致。打胶不均匀。 b) 饰板与骨架（基层）不密贴。 c) 安装基层尺寸误差较大、造成饰面不平整。 B. 主要安全技术措施 a) 饰面板的规格，尺寸必须按设计要求进行。 b) 对使用锚钉固定不锈钢板时，锚钉间距、长度要按照规 定施工。 c) 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、平桥板是否 齐全。发现问题应及时修整好，才能在上面操作。 d) 所用不锈钢饰板、 锚钉、 锚固销均要符合有关技术要求。 e) 施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术 规范》。 C. 产品保护 a) 饰面板线的表面保护膜要在验收前揭开撕掉。 b) 严禁有尖锐物品划破保护膜，以免损伤金属表面。 c) 对受损坏保护膜的地方要及时封闭保护，沾污的墙、柱 饰面及时擦干净。 d) 容易被碰撞的阳角部们要用木夹板保护起来 （护高 2m） 。 e) 严禁施工梯等杂物挤压不锈钢饰面造成凹坑。 严禁乳胶漆、油漆在施工时污染饰面。 栏杆扶手制安工程施工工艺、 9） 栏杆扶手制安工程施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 ⑴不锈钢玻璃扶手 ①注意施工放线的准确。一般土建施工时往往忽视后期装饰 工程高精度的要求。在装饰工程施工时，不仅要按照装饰 施工图放线，还必须将土建施工的误差消除，并将实际放 线的精确尺寸作为构件加工的尺寸。如跑马长廊的钢筋混 凝土边梁在施工时可能发生胀模， 发生此类土建施工误差， 在装饰施工时很难将边梁鼓出的混凝土都凿除，只能将实 际装饰完成面外移。另外，由于钢化玻璃加工好后就不能 再裁剪，所以各段立柱的安装尺寸要求十分准确，应根据 现场实际放线的数据，绘制施工放样详图，然后按照放样 图去加工栏板的各个构配件，在安装前严格检验加工件的 尺寸，把好原材料质量关。 ②多层跑马廊的栏板或扶手高度应符合建筑设计规范要求， 高度应在 1.1～1.2m。 ③栏板玻璃的周边加工一定要磨平，在高级装饰中玻璃的外 露部分还应该磨光倒角。栏板玻璃周边的切口必须平整， 这不仅是为了施工操作的安全，也可以减少玻璃的自爆。 ④玻璃的安装尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》中的规 定，立放玻璃的下部要有氯丁橡胶垫块，玻璃与边框、玻 璃与玻璃之间都要有空隙，以适应玻璃热胀冷缩的变化。 玻璃的上部和左右的空隙大小， 应便于玻璃的安装和更换。 ⑤注意成品保护。在装饰施工阶段，往往是多专业多工种交 叉作业，甚至可能是多家施工单位同时施工。所以，在扶 手和栏板施工过程和完工后，特别要注意防止成品表面受 到碰击破损和变形。除加强施工现场管理外，在交通来往 频繁和突出部位应有必要的保护遮挡措施。 ⑥不锈钢、铜管扶手和比例的表面在交工前应进行清洁，将 残留在其表面的污物和胶痕清除。金属表面必要时还应抛 光处理。 ⑦注意玻璃防热炸裂。这仅在玻璃面积较大且受到阳光照射 处需格外注意。玻璃栏板安装时一定要注意不要在玻璃周 边造成破损和缺陷，或因某个边缘是埋入嵌而忽视对这边 玻璃的裁割质量。由于这些周边上玻璃缺陷的存在，在不 均匀日光温度作用下，很可能发生炸裂。对于用螺栓固定 的玻璃栏板，玻璃上预先钻孔的位置必须十分准确，固定 螺栓与玻璃留孔之间要有空隙， 并用胶垫圈或毡垫圈隔开， 若发现玻璃留孔位置与螺栓配合时没有间隙，应重新加工 玻璃，绝不能硬性安装。 ⑵扶手 ①现场实测放线。土建施工会有一定偏差，装饰设计图纸深 度也不够，所以必须根据现场放线实测的数据，根据设计 的要求绘制施工放样详图。 尤其要对楼梯栏杆扶手的拐点 位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要格外注意， 只有经过现 场放线核实后放样详图， 才能作为栏杆和扶手构配件的加 工图。 ②检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上未设置合 适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度 以及选用的锚栓都应经过计算。 如采用尼龙膨管锚钉固定 立柱底板时， 装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足 够强度。 ③选择合格的原材料。目前装饰设计中往往只注明选用不锈 钢管的管径，而忽略应同时注

明管材的壁厚尺寸。少数施 工单位为获取高额利润，或少数业主过分压低造价，使在 一些工程采用了过薄或不合格的管材。 一般大立柱和扶手 的管壁厚度不宜小于 1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规 工厂的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和立柱的刚 度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨 弯时容易发生变形和凹形，使弯头的圆度不圆，在与直管 焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。 ④注意加工成型工序。应尽量采用工厂成品配件和杆件。由 于目前生产加工仍处于小批量手工加工为主的状态， 杆件 和配件的加工精度受到技工操作水平影响很大， 许多小型 加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段， 更多地是依靠技 工的经验，不容易控制工程的整体质量。对有造型曲线要 求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件， 生产产品要 逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。 ⑤试安装后再镀钛。对有镀钛要求的栏杆和扶手，一定要根 据镀钛加工所用的真空镀膜炉的加工尺寸能力， 将栏杆和 扶手合理地分成若干单元，加工好后在现场试装，检查调 整合适后再拆下送去镀钛。现场氩弧焊接会破坏镀钛膜 层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其他联结方 式。 ⑥现场焊接和安装。一般应先竖立直线段两端的立柱，检查 就位正确和校正垂直度， 然后用拉通方法逐个安装中间立 柱，顺序焊接其他杆件。施工时要注意管材间的焊接要用 满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材的缝隙。 对设有玻璃栏板的栏杆， 固定玻璃栏板的夹板或嵌条应对 齐在同一平面上， 不然， 当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、 不平直，甚至使安装发生困难。 ⑦打磨和抛光。这是最后一道施工工序，但目前我国使用的施工 机具比较落后，缺乏小型专用磨机和异形磨头（片）。打磨和抛 光的质量完全取决于技术手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低 不匀，立柱和扶手的联结焊缝不容易打磨和抛光。对发纹不锈钢 管和镀钛不锈钢管的接头不宜采用焊接，最好能选用有内衬的专 用配件或用套管联结。对镜面不锈钢管焊缝处的打磨和抛光，必 须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到超细砂轮片逐步打磨，最 后用抛光轮抛光。 10）轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺、 10）轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 工艺流程： 弹线、分档 → 做地枕带 (设计有要求时) → 固定沿顶、沿地 龙骨 → 固定边框龙骨 → 安装附加龙骨 电气铺管安附墙设备 → 安装竖向龙骨 → 安装门、窗框 → → 安装支撑龙骨 → 检查龙骨安装 → 安装一面罩面板 → 填 充 隔 声 材 料 → 安装另一面罩面板 → 接缝及护角处理 → 质量检验 A.弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的 宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽 分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。 B.作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。 作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。 C.固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射 钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平 直。 D.固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线 重合。 龙骨的端部应固定， 固定点间距应不大于lm， 固定应牢固。 边 框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。 E.选用支撑卡系列龙骨时， 应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上， 卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 F.安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求 时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别 为 453mm、603mm。 G.选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装 两道；5m以上安装三道。 H.罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固 定板缝。 I.门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。 J.对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合 设计要求。 K.电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要 求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局 部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切 断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 L.龙骨检查校正补强： 安装罩面板前， 应检查隔断骨架的牢固程度， 门窗框、各种

附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有 不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整 应≤2mm。 M.安装石膏罩面板： 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝 应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所 用石膏板宜横向铺设。 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石 膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板用自攻螺钉 固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不 应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。 安装石膏板时， 应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。 钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠， 但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽 口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和 邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、 沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板 覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面 板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。铺放墙体内的玻璃棉。矿棉 板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材 料应铺满铺平。 N.接缝及护角处理： 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式， 即平缝、 凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理. 纸面石膏板安 装时， 其接缝处应适当留缝 （一般3～6mm） 并必须坡口与坡口相接。 ， 接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。 用小刮刀 把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干 透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新 嵌缝。在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮 平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻 纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。 O.阳角可按以下方法处理： 阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平。当设计要求作金 属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌 钉固定金属护角条，并用腻子刮平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是 否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克 服，否则不能进入板面装饰施工。 11）墙面抹灰施工工艺 11）墙面抹灰施工工艺、验收标准及质量通病防治措施 （1）主要机具 麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛 子、水桶 （大小）灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线 坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）、托灰板、铁抹子、木抹子、 塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁、 抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢 丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、 钉子、托线板等。标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用 前应进行检验合格。 （2）作业条件 A、主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监 理、设计单位）检验合格。 B、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、 电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆 或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺 少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保 护。 C、将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分 剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥 浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞 应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼 板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 D、配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背 面露明部分应加钉钢丝网固定好，涂刷一层胶粘性素水泥浆或界面 剂，钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦子、吊 柜、吊扇等埋件、螺栓位置，标高应准确牢固，且防腐、防锈工作完 毕。 E、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰 墙面结构应提前浇水均匀湿透。 F、抹灰前屋面防水及上一层地面最好已完成，如没完成防水及 上一层地面需进行抹灰时，必须有