上海融真钢铁国际贸易中心总部商务楼 塔吊钢构柱基础施工方案
素水泥浆用作防锈。
8、严格控制钢构柱的钢材质量和加工质量，钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求，采用的原材料及成品实行进场验收制度，各工序按施工规范、标准进行质量控制，每道工序完工后，进行检查，相关各专业工种之间，进行交接验收。
9、钢构件加工采用电焊成型，焊接材料的品种、规格、性能等均需符合现行国家产品标准和设计要求，钢材切割面、剪切面无裂缝、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，钢构柱成品构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。
10、塔吊基础桩在吊放钢筋笼、钢构柱时，注意控制钢格构柱的水平度、垂直度及平面位置，确保上部钢格构柱的中心距离和边柱位置正确，符合设计要求，垂直偏差控制在L/1000以内，且不大于10mm，钢格构柱顶标高偏差控制在±3.0mm以内。
11、钢筋笼与钢格构柱搭接长度不小于3m，确保8根主筋与钢格构柱焊接连接，双面焊接长度均不小于200，增强箍筋不得少于6只。
12、塔吊在安装前，必须确认混凝土强度已达到设计要求，以确保塔吊的安全。 13、桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。
14、塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通，并引上不少于两处，与塔吊连接好。
八、施工部署
根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。 ㈠、参加装拆人员的组织要求 1、有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。 2、使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。 3、装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。 2 第 9 页 共 37页
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4、装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。 5、装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。 ㈡、现场准备 1、现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。 2、专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。 3、作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。 4、检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。 5、安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。 6、密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。 7、人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。 九、塔吊桩及钢格构柱施工质量控制
㈠、桩基施工质量控制流程 塔吊灌注桩施工质量控制流程按本工程《桩基施工专项方案》严格实施，在施工中，项目部安排两名专职质检员对施工现场每道工序进行检查，自查合格后，通知监理验收合格后，方可进入下道工序施工，且每道工序均做到“三检”，确保塔吊桩施工质量（具体流程详桩基施工专项方案）。 ㈡、钢格构柱施工质量控制
1、钢格构柱施工质量应满足GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》。
2、格构柱使用的钢材、焊接材料等应有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定，必要时在监理的见证下，进行现场见证取样，送样、检验和验收，做好检查记录。
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并向甲方和监理提供检验报告。
3、 焊接材料必须按说明书要求进行烘干。焊接时，焊工应遵循焊接工艺规程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和焊剂。焊缝高度不得低于方案要求，焊缝要求达到三级焊缝标准，三级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm.焊角尺寸mm hf＞8,0～+3;焊缝余高mm hf＞8,0～+3。
4、钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于3米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。
5、在混凝土浇注过程中，随时采用全站仪复核钢格构柱位置，保证四根桩的位置正确。
6、对已完成安装的塔吊，在使用过程中，对钢构柱焊接节点，采用角铁磨光机打蘑平焊缝，用水砂皮打蘑平后，用15倍放大镜观察焊缝有无裂缝产生。
十、挖土应注意的问题
1、塔吊布置位置的具体土层分布应由现场质检人员按实际情况核查确认，并确保基底土质不扰动。
2、挖土期间，严禁挖机碰撞塔吊基础，离钢格柱四周50CM停止用挖机挖土，采用人工修土。
3、开挖土方时，在塔吊基础部位，须分层开挖，钢柱之间的外部垂直剪刀撑、内部水平剪刀撑须跟随挖土进度每1.5m加固一次。
4、土方挖至基底标高后，立即做好塔吊基础底部混凝土构造承台，加强4根塔吊基础桩的整体稳定性。
十一、塔吊安装要求
1、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊，开裂和脱焊。 2、各部连接螺栓必须紧固并有防松零件。 3、安全保护装置齐全、有效（五限位、四保险）。
4、各制动器调整合理，各传动部分无异声音、润滑良好，无摩擦接触的现象。
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5、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部牢固可靠，并经验合格。钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀，滑轮组件无裂缝损伤。吊钩无变形，损伤和磨耗超过标准现象。塔式起重机的接触要可靠和良好。
6、油漆无起壳脱皮，配重必须按规定堆放，塔式起重机布置位置要合理，要确保边坡的稳定。
十二、塔吊安装顺序
安装顺序分为10个步骤：
1、平整场地、加固路基、用水平仪测定其标高，如水平误差超过6mm时，必须重新进行调节器整纠正。
2、安装下部塔架组件并在地面上拼装好。电梯箱也可以预先放在电梯节内。 3、安装旋转达部分。
4、将司机室、电气室、安装于旋转部分上面，并在四周用法兰螺栓紧固。 5、安装塔头，用法兰螺栓紧固在电器定上，并可把塔头与起重平衡臂连接的平衡钢索预安装在塔头上。
6、拼接好各节起重架段，起重小车及小车牵引机构均匀应预先安装在内。 7、起吊平衡臂，平衡臂在地面拼接时应预先安装好起升机构和平衡重移动机构，靠塔身一端联接在司机定与电气定之间挑出的支座攀耳上，并用销轴紧固，臂尾吊一端横梁拉板连接，使平衡臂架保持水平。
8、安装起重臂架，把一端吊起，然后在臂架第三节下弦杆两边的耳板用平衡拉索钢丝绳与塔顶联接，保持起重臂架水平平稳，穿绕各机构的滑轮绳索。穿绕后要注意检查钢丝绳卸夹紧固情况。
9、安装平衡箱，把规定的平衡铁放在平衡箱内。
10、各机构电器线接通，检查各节点螺栓、铰接销轴联接情况及绳索夹紧装置，并空车运转达观察各机构工作环情况，如有松动和声响等不正常现象立即进行调节器整，然后塔架液压所向爬升工作。
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