⑴如电源线在工作中受损或断裂，勿触摸导线，应马上拔出插头。 ⑵工作时防止触碰机器的后端。
⑶作业中如果砂轮片被卡住，此时必须马上关闭机器。 ⑷勿将手持电动砂轮机固定在虎钳上。
10.11 两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。 10.12 工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
10.13 工作完毕,应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
11.数控机床安全操作规程
11.1 工作前
11.1.1 工人操作该设备前，必须接受过该设备结构性能、技术规范、安全维护等方面知识的合格培训。
11.1.2 接通控制开关，观察障碍信号，发现故障及时维修排除后方可工作。 11.1.3 穿戴好劳动防护用品，女工发辫要放入工作帽内。 11.2 工作中
11.2.1 操作人员必须严格遵守机床使用维护技术规程。 11.2.2 本机床必须配备专门的操作者，非操作人员禁止操作。 11.2.3 电气柜由操作者随时锁好，只准操作人员和维修人员打开。 11.2.4 操作人员应掌握典型和简单程序编制能力，操作人员编制的程序应进行空运转检验无疑后，方可进刀切削。
11.2.5 禁止超负荷超规范使用。
11.2.6 任何时候必须清楚紧急按钮的准确位置。出现异常现象及时报告有关人员。
11.2.7 加工时应正确选择主轴转速和进给量，装卸工件要注意保护机床，不得砸碰伤。
11.2.8 主轴运转时，在任何情况下，不得搬动变速手柄变速，进给箱运动只许在低速运转时变速。
11.2.9 轴高速运转时，在任何情况下不应突然改变转动方向，应给予一定的过渡时间。
11.2.10 操作者离开岗位时必须停止主电机。
11.2.11发现异常立即停止作业并通知相关人员进行处理。 11.3 工作后
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11.3.1 关闭电源，全面擦拭机床，彻底清扫机床周围的切削。 11.3.2 交接班并做好记录。
12.数控线切割机床安全操作规程
12.1 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 12.2 工作时，工作人员必须穿戴好工作服。
12.3 工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 12.4 工作前,必须严格按润滑规定进行注油润滑,保持机床精度。 12.5 工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
12.6 工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。
12.7 切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。
12.8 禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。
12.9 机床工作时，操作人员不得离开现场，也不准远距离操作。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。
12.10 加工完后，应将冷却液擦拭干净。
12.11 每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。
13.刨床安全操作规程
13.1工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
13.2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
13.3工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
13.4调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
13.5刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
13.6刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
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