聚丙烯尾气深冷分离技术应用实例 - 图文

3.聚丙烯尾气膜回收参数

回收效益

由图可看出，从膜分离装置出来的渗透气中丙烯含量的平均值为68.6%，丙烯回收率为96.5%。

尾气中丙烯含量平均值为7-12.8%，这部分尾气中的丙烯没有回收再利用。同时也影响氮气纯度，不利再循环使用

◆聚丙烯尾气深冷回收技术

1.深冷回收 专利 ZL 2012 2 0114579.0

气量为850NM3/h不凝气经过膜分离，尾气为

169NM3/h，其中丙烯为22NM3/h，每年从尾气中跑损的丙烯量约为330t，由此看来尾气中的丙烯还是很值得回收的。我们介绍的新专利技术采用深冷液化分离工艺回收这股尾气，使得烯烃与氮气得到深度分离再利用。

2.技术特征

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本技术是利用原有压力能的膜分离尾气，通过膨胀机膨胀制冷或混合冷剂产生低温冷量，其特点是根据气体组分沸点不同将烯烃类气体从混合气体中进行深冷液化分离。

分离出来的烯烃组分，作为回收的液相、气相产品分别返回不同生产系统。减少了尾气排放，增加了企业的效益，达到了节能降耗和减少污染的目的。

我们与大连欧科、寰球设计院共同承担了四川石化聚丙烯项目，采用双透平膨胀机深冷工艺，目前正在制造中。

3.聚丙烯尾气深冷回收装置简介

本装置选用多通道循环流程，系统冷量充足，不需要附加动力，且能够输出大于0.15MPa的烃产品直接送往原生产系统。

?本装置制冷核心为等熵透平膨胀（非连续性小本体聚丙烯为混合制冷机制冷），充分利用原有尾气的压力能。

?现场无需频繁操作，整个装置内设有多处PID控制，远传送至控制柜或DCS系统，能及时详细的监控整个装置的运行状态及各点的参数。

?整套装置为一个橇块式，安装方便。

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