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气力输送设计

来源:用户分享 时间:2025/5/16 5:54:44 本文由loading 分享 下载这篇文档手机版
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度ν成正比,当到达某一点以后,视在速度增加,阻力并不明显增加,几乎为一常数,则该点的空气速度即为流化临界速度?f。因而,耗气量为:

V=60qBL (3-2) 式中: V——耗气量,㎡/h;

m3/m2· Q——单位面积耗气量,min, 对多孔板:Q=1.5m3/m2·min;

L——输送长度,m

所以耗气量V2=60×1.5×0.4×20=720m3/h

取V1、V2中较大者,故得斜槽风量为14698㎏/h 7.3.5风压

高温输送斜槽所需风机的风压是用于克服透气层阻力、物料层阻力和送风管网

的阻力。斜槽正常操作时,顶槽压强大致为零压,因此,风压可按下式计算: Δp=Δp1+Δp2+ΣΔp3 (3-3) 式中: Δp——风压,Pa;

Δp1——透气层的阻力,Pa,对多孔板,Δp1≈2000 Pa; Δp2——物料层阻力,Δp2=10hρ`,ρ`单位为kg/m3,Δp2单位为Pa; ΣΔp3——送风管网阻力之和,Pa。

所以Δp=2000Pa+10×0.1×630+100=2.73kPa

7.4高温输送斜槽零部件设计 7.4.1气体燃料燃烧装置

气体燃烧器可以从不同角度进行分类,按照方法的不同可分为两大类,即有焰燃烧和无焰燃烧器[9]。

气体燃料燃烧过程可分三个阶段,即混合、着火及燃烧,燃料的混合过程比燃烧过程要缓慢得多。因此,决定气体燃料燃烧方式和效果的主要因素是混合过程。故气体燃烧嘴按其燃料与空气的混合方式分成扩散式煤气嘴、引射式煤气烧嘴、半引射式煤气烧嘴。本设备中气压为5.73kPa,所以选用半引射式煤气烧嘴,即低压烧嘴。

低压烧嘴是指采用风机供风的强制紊流扩散燃烧的烧嘴,它包括同轴射流、交叉射流、旋转射流等几种类型,应用最广。如图4-1所示为DW-I型烧嘴:

1.涡流叶片 2.空气输送管道 3.天然气输送管道 4.节流垫圈

图4-1DW—I烧嘴

DW-I型烧嘴在通道内设有涡流导向片,空气在燃气周围分为数股并以一定角度切向导入与煤气混合,混合效果很好。由于空气道装有旋流片,使空气产生了切向分速。在旋转前进中与煤气相遇,强化了混合过程,因而可以得到较短的火焰,但是也增加了流动阻力。

导向片轴向角度有30°和45°两种,可加强煤气和空气混合,因而火焰较短,火焰长度为烧嘴出口直径的4~8倍。燃烧所需要的靠风机鼓入。过剩空气系数取α=1.15~1.20。当煤气压力大于800Pa,而又要维持原烧嘴能力时,则应在煤气进口处加节流垫圈以消除剩余压力。 7.4.2高温输送斜槽槽体结构和耐火材料设计 7.4.2.1高温输送斜槽的槽体结构

高温输送斜槽槽体结构如图4-2所示:槽体用6mm的钢板制造,其截面为矩形断面(如图4-3所示)。槽体内宽500mm,上槽体内高400mm。一般料层高100mm。上下槽体之间用螺栓连接,螺栓均匀分布。陶瓷多孔板在全部表面上提供均匀的空气分布,使输送斜槽能够有效的操作。气孔板的孔径要比被输送的物料的颗粒直径小。约为8mm,以防止气孔被堵塞。由于油污、物料或水的存在会堵塞气孔板的微孔,可以用压缩空气吹扫、用水或用适当的溶剂清洗。槽体内设110mm粘土质隔热耐火浇铸材料[8][10]。

1. 输送斜槽上槽体 2.输送斜槽下槽体 3.耐火材料 4陶瓷板 5法兰 6支架

图4-2槽体结构

图4-3槽体结构矩型断面

7.4.2..2窥视孔的设计

为了观察高温输送斜槽内物料流动情况,避免堵塞事故,在距进料口2~3m处,出料口的前面,在顶槽便于观察的一侧,均开设有窥视窗。如图4-4所示:

1. 槽体耐火材料 2.窥视孔闸板 3.窥视孔壳体 4玻璃 5窥视孔内保温材料

图4-4窥视窗

窥视孔应直接通入上槽体内,但是槽体内温度很高,易使窥视孔内的玻璃受损。因此在窥视孔内设一闸板,当要查看槽体内的物料情况时只要将闸板提起即可。窥视孔壳体内浇铸20mm粘土质隔热耐火浇铸材料,这样更有利于保温。 7.4.2.3入料装置设计

入料装置可根据旋风收尘器的排灰装置进行设计。排灰装置是收尘器装置上的一个重要部件,它对收尘器运行及收尘效率有着重大影响。由于收尘器运行多数呈负压状态,如果装置失灵,就会使空气吸入,从而会破坏收尘器内流场的气流运动,而使粉尘难以与气体分离;或是会 使收集下来的粉尘再次飞扬;或使排灰口堵塞,造成收尘系统的瘫痪。

为保证排灰口的严密性,此处装有各种不同的锁风装置。常用的锁风装置有重力作用闪动阀、机械传动回转卸尘阀、电动卸尘阀。而无论采用何种卸尘阀,都要在保证最大气密性的同时,尽快地将粉尘排出。

本设计中采用的是翻板式闪动卸料阀,如图4-5。翻板式闪动阀属于重力作用阀。它是利用重锤通过杠杆机构来压紧翻板。当翻板上的积灰重力超过重锤所能平衡的力时,就压下翻板而卸出粉尘,然后又在重锤作用下恢复原位,封住卸料口。为了更有效地增加气密可靠性,制成了如图所示的上下阀交替开关。为了保证高温输送斜槽的保温性能,在翻板阀的内侧浇铸了110mm的粘土质隔热保温材料。

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