在制订库存计划的指标时，如仅仅考虑自身的库存水准控制责任，则可能会通过采用快速的运输方式或非经济的批量运输，从而造成运输或配送部门费用的上涨。甚至有时为了提高反应速度而采取的增加库存点的手段，也可能造成运输或配送费用的上涨。
所以衡量库存水准不应该仅仅用一个时间点（如年末）的数据。因为任何时间点上的库存水准都不会对公司的营运资金带来直接的影响，而较长时期（如一年）内的库存水准的一贯表现才会对公司的营运资金带来影响。
同时，如果不用一个点，而采用几个时间点（如12个月末的库存天数）的简单平均数作为衡量指标，则有可能发生这样的情况：个别月份的库存水准奇高，而通过拼命压低其它月份的库存水准，使得一年下来的平均值能够达到指标，但是我们的绩效考核体系中不可能那么面面俱到。因此每星期不断的经理碰头沟通与总结，才是细碎的零售管理和物流管理得以优化的关键。 对库存经理的主要考核指标如下：
考核指标 库存水平 服务水平 运输费用 指标说明 库存平均天数不超过X天 订单完成率、缺货率、货损 不超过销售额的X% 8
淡旺季生产与库存定量解决方案
由前所述，为了更好的协调总部与分店的关系，我们在组织结构上下功夫，将库存与销售分离，采取统一管理，统一分配的策略，并辅以相应的绩效考核制度。这样一来，缓解了分店对库存的顾虑，减少了不同部门间的摩擦，提高了他们销售的积极性。但另一方面，这对总部的生产以及库存的控制等都提出了更高的要求。比如采取何种生产方式解决淡旺季的需求波动；各分店及总部的安全库存的设定以及相关的运输方式的选择等，都需要总部进行统一规划，并做出战略性选择。由此，我们在原有的历史数据的基础上，对各种方案都进行严格的计算，筛选出成本最小化的方案。
一、 相关数据
月份 上海 广州 北京 重庆 西安 合计 一 11 10 9 5 5 40 二 7.75 三 5.5
八 13.5 11 九 16 十 18.4 十一 十二 16 13.5 11 七 11 10 9 5 5 40 1、历史需求数据（单位：万件）
四 3.25 五 5.5 六 7.75 8.53 6.05 3.58 6.05 8.53 6.98 4.95 2.93 4.95 6.98 3.88 2.75 1.63 2.75 3.88 3.88 2.75 1.63 2.75 3.88 31 22 13 22 31 12.3 14.5 16.8 14.5 12.3 13.1 15.1 13.1 6.13 7.25 8.38 7.25 6.13 6.13 7.25 8.38 7.25 6.13 49 58 67 58 49
为了更直观的观察总需求的波动情况，我们绘制总需求波动的折线图，如下所示：
总需求的波动80706050403020100123456789101112
由图中我们可以看出，就全国范围来说，对订书机的需求具有明显的淡季和旺季。基本上前六个月处于销售的淡季，从七月份开始，需求开始回升，出现销售的旺季。这一趋势非常明显。因此，如何组织生产方式，如何控制库存成为重点，也是难点所在。
2、其它相关数据
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1）库存费用：每月每万件0.08万元
2）存货消耗的财务费用：每万件217.5元（取每件产品的产本为5元，短期月贷款利率为0.435%）
3）工人加班的额外成本：每万件0.3万元（包括加班工人的工资，机器额外的折旧费等等）
4）休产导致的额外成本：每万件0.1万元（主要指虽然减产但仍需付给工人的工资）
5）临时工的额外成本：每万件0.7万元（主要是招募临时工的费用、培训费用以及支付的工资）
6）添置新设备每年所需要的成本：20万元（购入新设备需要100万，五年报销，根据直线折旧法，每年设备的折旧费为20万元）
二、 安全库存的设定
要确定总部的安全库存，首先要从各分店所需的安全库存量出发。计算的思路是根据各分店的日平均需求和不同的订货提前期，并由以往的数字获得的需求标准差，得出各分店所需的安全库存（这里Z取1.64，相当于服务水平达到95%）。计算的公式是：S?d?l???z（这里S代表安全库存量；d是日需求量；l是订货提前期；?为不同提前期需求的标准差；z是标准差的个数），计算结果如下表： 各分店月平均需求量 日平均需求量 订货提前期 相应订货提前期内的需求标准差 所需的安全库存 所需安全库存量占平均需求量的百分比 上海 11 0.37 0 0 0 0 广州 10 0.33 4 0.4 1.99 0.198933 北京 9 0.30 4 0.3 1.69 0.188 重庆 5 0.17 3 0.1 0.66 0.1328 西安 5 0.17 3 0.2 0.83 0.1656
通过以上计算我们可以看出，各地对安全库存的量占需求的百分比基本比较接近，为了简化模型，在今后的计算中我们都以该月份需求量的20%作为安全库存量。这里之所以取最大值20%作为我们的设定安全库存的比例，主要考虑到较高的缺货成本，尽量以安全库存来防止缺货。此外，因为各地的安全库存都设定为其各自需求量的20%，因此，总部的安全库存也就应为总需求量的20%。在今后的计算中，我们都以该比例进行计算。
三、 生产方式的确定
由以上的需求波动图可以看出，一年当中消费者对订书机的需求量具有明显的差异，即存在明显的淡旺季之分。因此如果完全采用平稳生产的方式，可能对库存的要求较高，导致库存成本的居高不下。因此，我们可以考虑其它一些生产计划方式，通过比较他们的成本和费用，以成本最小化的原则确定最优方案。
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备选方案有以下四种：
方案一：平稳生产。即根据全年的总需求量，每个月等量生产，完全以库存调节各个月份多余的和不足的产量，在设定足够多的安全库存的情况下，其唯一的缺点，或者费用主要集中在库存费用以及存货所占用的财务费用。
方案二：劳力不变，工作时间变（加班）。即采用现有的工人，根据不同月份需求量的不同，通过延长或缩短工作时间的方式提供生产，在一定程度上缓解库存的压力。采用这种方案库存费用和存货的费用相应会降低，但同时，休产或加班，尤其是加班需要支付给工人加班费。
方案三：增加劳力，原有工人的工作时间也变（加班）。即根据方案二所提供的产品产量还不能满足产品的需求。在这种情况下，我们通过请零时工，在旺季时增加生产，以更好的满足旺季时的需求。从而在淡季时可以不用生产太多的产品，进一步缓解库存的压力，减少库存和存货的费用。但此时请零时工的费用，包括培训等方面的费用必须要考虑进去。
方案四：增加劳力，原有工人的工作时间也变（加班），同时添置新的设备。在第三种方案下，通过使用零时工加大生产力度，但其产能未必能达到月需求量最大时候的产量，主要是存在生产设备上的产能的瓶颈。因此，通过购入新的设备，可以使生产能力与市场需求完全吻合。
我们通过以上数据（第一部分），分别计算四个不同方案下的成本与费用。
首先，计算出各个月份计划需要生产的产品的数量。一方面，有第一部分给出的十二个月的需求量；另一方面根据第二部分给出的20%的安全库存比例，可以计算出每个月份需要达到的安全库存的量，由此可以得出每个月份计划的生产量。计算的公式为：
Pt?Dt?St?St?1 （Dt为本月的需求量；St为本月的安全库存；St?1为上个月的安全
库存）。最后计算结果为：
月份需求量安全库存计划生产量140838.22316.229.2
6316.232.8740841.88499.850.895811.659.8106713.468.8115811.656.212499.847.2 3224.420.24132.611.25224.423.8需要说明的是，第一个月的上一期安全库存是用上一年的十二月份的安全库存来做的，即9.8万。
以下就四个方案的不同成本和费用分别进行计算。
方案一：平稳生产
1）根据计划需要生产的量和平稳生产条件下实际每月生产的量，计算出库存。
2）根据库存的费用（0.08万元/每万件每月）和存货占用的财务费用（每万件217.5元）计算出平稳生产方式下的总成本。
见下表（表1）：（单位：万）
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