2-ZF-2B型甲苯丁酮尾气回收装置
操作规程（试用）
2005.10.26
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一、 概述
活性碳纤维吸附回收甲苯、丁酮装置主要是利用活性碳纤维对甲苯、丁酮等有机气体吸附速度快、效率高而且解吸时间短、无拖尾等特性研制而成。它是一种固定环式结构的吸附装置。
装置采用常压吸附，水蒸汽常压解吸。设备中凡接触介质部分由不锈钢材料制造。全套装置由PLC控制，全自动运行。
全套设备按防爆设计、制造。 二、
工艺参数
1、尾气组分：丁酮：98.5g/m3
甲苯：14g/m3 其余为氮气和少量氧气
2、流量：165Nm3/h（最大流量） 3、尾气压力：＞0.005MPa 4、温度：常温
5、排放方式：集中连续 三、
装置主要组成及功能
1、吸附器：本装置配制了两台吸附器，每台吸附器在不锈钢外壳内安装了两个活性碳纤维吸附单元（吸附芯）以及由气缸带动的气体切换装置（上档板）。甲苯、丁酮的吸附和脱附（解吸）过程就是在吸附器内完成的。并且在碳纤维层安装热电阻用来检测各阶段活性碳纤维层的温度变化。
2、两通挡板阀：本装置配备了两台两通挡板阀。在挡板阀内，由气缸带动阀板实现两个位置的通断。当阀板在上位时，气体从阀下端进入吸附器内；当阀板在下位时，解吸气则通过阀上口进入冷凝器。
3、冷凝器：一台15m3不锈钢列管式冷凝器，用凉水塔降温的循环水做冷源，通过冷凝器将解吸气冷凝成液体流入储槽。
4、储槽：被冷凝下来的甲苯、丁酮和冷凝水流入储槽暂存，由装在上面的电接点液位计控制气动阀的通断，靠重力将回收液流回生产系统回用。
5、气动系统：包括八个电磁换向阀及其气源处理、管道阀件、气缸等执行机构。 6、管道系统：包括阻火器、过滤器、气体和液体管道系统，完成液体输送。
7、自动控制系统：见控制系统操作画面和操作说明。由PLC控制，完成设备的全自动运行。
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四、 工艺流程
1、吸附过程
尾气通过阻火器、过滤器进入总进风管，经两通挡板阀进入吸附器，通过环形吸附芯的活性炭纤维上，洁净气体则从环形中心管进入上箱体，经排放管排放，此过程为吸附。 2、解吸过程
完成吸附的吸附器，随即切换至解吸阶段。饱和水蒸气通过气动球阀进入环形吸附芯中心管，穿过炭县委曾将甲苯、丁酮解吸出来并通过两通阀顶部出口进入冷凝器。在冷凝器内，混合蒸气被冷凝成液体，流入储槽，此阶段称为解吸。 3、回送
由装在储槽上的电接点液位计控制气动阀的打开与闭合，靠重力将回收液流回生产系统回用。 五、
操作程序
1、首先打开蒸气阀，调节减压阀，阀后压力0.15~0.2MPa； 2、打开冷却水阀门，并检查管路是否畅通； 3、打开压缩空气阀门；
4、控制操作见“使用操作说明书”及“操作画面说明”。
5、每班打开一至两次除草、冷凝器与尾气排放管之间的球阀、尾气进气管及过滤器上的阀门，将管内的液体排净后关闭。
运行中，结合气体检测，经常注意各箱体温度变化规律，物料回收量以及尾气排放浓度变化。 六、
维护保养
1、气动系统油雾器内定时检查液位，用油种类根据粘度16.5~54mm2/s范围选择。 2、视尾气状况定期更换过滤器滤材。
3、设备停用检修时，切换尾气入口三通阀，使尾气排空，禁止尾气进入装置，以保护维修人员的安全、健康。
4、定期打开挡板阀手孔，上箱体人孔，检查气缸是否松动，吸附芯固定螺母松动，密封圈是否脱落等。
5、通过列管式冷凝器后，液体进入储槽，液体温度如果升高，需要检修列管式冷凝器。 6、每次大修检查橡胶密封圈是否有损坏或老化，需要更新；蒸汽金属软管是否损坏，需更新，定期清理下方集水管内污物。
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7、长期停用，放净系统内水。
8、遇到不易判断的故障及时通知厂家共同处理。
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