②精加工—精规准（ton=2～6?s），满足零件最后各项技术指标。5 ③中规准—过渡用（ton=2～20?s），规准向精规准转换。
46.电火花线切割机床组成：机床、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统等组成。5
47．快速成形加工的基本过程：（1）前处理；（2）分层叠加成形；（3）后处理6 48．模架的装配指上下模座与导柱、导套的装配。8
49．电火花加工凸模与加工凹模方法：1）直接加工法； 2）间接加工法； 3）混合加工法；4）二次电极法8 50．模具装配的工艺方法：1）、完全互换法；2）、修配法；3）、调整法。9
51．模具零件的固定方法：紧固件法；压入法；铆接法；热套法；焊接法；低熔点合金法.9 五、简答题（每小题5分，共20分） 1．简述模具产品生产过程。2 答：（1）生产技术准备；（2）毛坯的制造；（3）产品的制造；（4）产品的装配；（5）各种生产服务活动。 2．简述影响模具精度的主要因素？2 答：（1）制件的精度；（2）模具加工技术手段的水平；（3）模具装配钳工的技术水平；（4）模具制造的生产方式和管理水平。
3．工艺系统的几何误差对加工精度的影响？2 答：（1）加工原理误差；（2）调整误差；（3）机床误差；（4）夹具的制造误差和磨损；（5）刀具的制造误差和磨损。
4．简述加工表面的几何特征？2 答：1）表面粗糙度（图中H） 2）表面波度（图中的A） 3）表面加工纹理 4）伤痕
5．简述零件表面质量对零件疲劳强度的影响？2
答：1）表面微观不平的凹谷和缺陷：容易引起应力集中而产生疲劳裂纹，造成零件的疲劳破坏。
2）加工硬化的冷硬层：能阻碍表面层疲劳裂纹的出现，提高疲劳强度，但表面层冷硬程度过大，反而易产生裂纹。
3）残余压应力：能缓解疲劳裂纹的扩展，提高零件的疲劳强度，但表面层为残余拉应力时，则容易使零件表面产生裂纹。
6．模具零件的机械加工范围？3
答：模具零件的外表面和模具零件的工作面。
模具零件的外形面—模具中没有对工件作用的表面。
模具零件的工作面—指模具中直接对工作作用的表面。如冲模的冲裁刃口，拉深模的形腔等。 工作面可分为外（凸）工作面及内（凹）工作面。 7． 简述模具零件的铣床加工范围？3 答：加工范围：
铣床采用不同类型形状的铣刀，配以附件分度头、回转 台，可加工各种平面、斜面、沟槽、型腔，常用于加工 模块的平面、台阶、型腔等。 8． 简述仿形加工的优缺点？3 答：
1）以样板、模型、靠模作为依据加工模具型面，跳过复杂曲面的数学建模问题，简化了复杂曲面的加工工艺。 2）靠模、模型可用木材、石膏、树脂等易成形的材料制作，扩大了靠模的选取范围。 3）仿型有误差，加工过程中产生的热收缩、刀补问题较难处理。 4）加工效率高，为电火花的40~50倍。 9．模具的成形磨削机理？3
答：磨削原理：将零件的轮廓线分解成直线与圆弧， 把直线和与圆户圆弧 分段，然后按 顺序逐段磨削。使之达到图样的技术要求。
10.数控加工工艺设计的内容？4 答：1）选择并决定零件的数控加工内容 2）零件图纸的数控加工工艺性分析 3）数控加工的工艺路线设计 4）数控加工的工序设计
5）数控加工专用技术文件的编写 11．数控加工研究的主要内容？4 答：（1）数控加工工艺设计 （2）对零件图形的数学处理 （3）编写数控加工程序单 （4）按程序单制作控制介质 （5）程序的校验与修改
（6）首件试切加工与问题处理
（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档
12．数控机床的工作原理？4 答：（1）根据零件的图样与工艺方案；（2）编写零件的加工程序单（工作指令）；（3）输入（4）译码、寄存和运算；（5）发出信号；（6）控制机床主运动的动作（变速、起停、进给、方向、速度和位移量、刀具选择交换、工件夹紧松开、冷却润滑液的开与关等）（7）加工出符合要求的零件。
13．数控机床的分类？4
答：按数控机床的加工方式分 （1）金属切削类
数控车床、数控铣床、数控磨床、加工中心等 （2）金属成形类
数控折弯机、数控弯管机、数控冲床等。 （3）特种加工类
数控电火花线切割机床、数控电火花成形机床等 （4）其他类
数控火焰切割机床、三坐标测量机等
14．数控加工的特点？4 答：（1）加工精度高
数控机床是精密机械和自动化技术的综合，具有数控装置补偿，其自动加工方式还可以避免人为的操作误差，使零件尺寸一致。
（2）自动化程度高和生产率高数控加工是按事先编好的程序自动完成零件加工任务的，所需的机动时间和辅助时间能有效减少。 （3）适应性强
当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工 工件的品种。
（4）有得生产管理现代化
能准确地计算零件的加工工时，并有效地简化检验和工 夹具、半成品的管理工作。
（5）减轻劳动强度，改善劳动条件
操作者不需繁重而又重复的手工操作，工作环境整洁。 （6）成本高
初始投入大，复杂的零件的编程工作量也大，从而增加了它的成本。
15．数控加工程序编制的基本步骤4 答：1、确定工艺过程
对工件的形状、技术条件、毛坯及工艺方案进行分析， 确定加工方法、定位夹紧方法及工步顺序，选用机床、 刀具及切削条件。
2、运动轨迹的坐标值计算
计算粗加工和精加工时的运动轨迹起点和终点、圆弧的 圆心等坐标尺寸；计算圆形刀具刀心运动轨迹的坐标； 计算非圆曲线逼过线段的交点坐标值。 3、编写加工程序单
加工程序单就是逐段编写由计算出的运动轨迹坐标值和 已确定的加工顺序、刀号、切割参数以及辅助动作，功 能指令代码及程序格式。 4、制备控制介质
将程序单的内容制成穿孔纸带或磁盘。
5、程序校验和首件试切
将控制介质上的内容输入到CNC装置进行机床的空转检 查，在有CPT屏幕图形显示的数控机床上用图形模拟刀 具相对工件的运动。
16．数控加工程序的结构？4 答：程序结构
一个完整的加工程序由程序号（程序名）、若干程序段 及程序结束指令组成。 程序号组成：
由字母O、P或符号“%”、“：”后加2~4位数组成。置于 程序的开头。 程序段组成：
由一个或若干字组成，每个字又由字母和它后面的数字 数据组成（有时还包括代数符号）。 字符：字母、数字、符号。
17．数控加工程序的格式？4 答：程序段格式
程序段格式就是一条程序段中字、字符及数据的排列形 式。格式：
1）字—地址程序格式
如： N020 G00 X80 Z3 S300 T0101 M03 M08；
? 每个字前有地址（G、X、Z、F、…）；
? 数据的位数可多可少，但不得大于规定的最大允许倍数；
? 不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写（如上例N040）； ? 同一程序段各个指令字的位置可以任意排列。但习惯的顺序排列为：
N G X Y Z R F S T M
2）分隔符的固定顺序格式（如线切割程序的3B格式） 18．数控铣床削程序编制过程？4
； 答：
（1）对零件图进行工艺分析。 （2）确定工艺装备。
（3）确定编程的工件坐标系、工件原点、对刀位置及对 刀方法等。
（4）确定加工路线、刀具运动方向及运动轨迹 （5）确定加工所用的各种工艺参数 （6）画出编程草图 （7）数值计算 （8）填写程序单
（9）按程序单制作控制介质 （10）校验程序
（11）编写程序说明卡或走刀线路图 （12）修订技术文件 19．加工中心的功能？4
答：与数控铣床的最大区别在于它有刀库和刀具自动交换系 统，它可以在一次装夹中通过自动换刀系统改变主轴上 的加工刀具，实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加 工功能。
20．电火花加工的基本原理？
答：电火花加工的基本原理是基于工件与电极（正极与负极）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来对工件进行加工，以达到一定的形状、尺寸和表面粗糙度要求。 21．电火花成形设备备件？
答：1）工具电极和工件之间必须保持一定的间隙（通常为 数微米至几百微米），并且可自动调节。
2）极间放电电流密度要足够高（约106～108A/cm2 ）， 能使放电点金属熔化和汽化。 3）极间放电应该是瞬时脉冲 性的。
4）每一次放电结束后能及时 消电离恢复其介电性能。
22．电火花加工的物理本质？ 答：（1）介质的击穿与放电通道的形成
? 介质击穿 ? 通道形成
（2）能量转换分布与传递 1）转换
电能—热能、动能、磁能、光能、声能、电磁波辐射 2）分布
阳极表面、阴极表面、极间放电通道 3）传递
①在电场作用下，带电粒子（电子和正离子）对两电极表面的轰击； ②电极材料的蒸汽对电极表面的冲击； ③放电通道的热辐射；
④放电通道中高温气体质点对电极表面的热冲击。 （3）电极材料的抛出 抛出动力：
①脉冲放电初期产生的瞬时高温所产生的热爆炸力；
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