电除尘施工方案.

电除尘施工方案

须放置在平整的场地。摆放时不得互相倾压，乱堆乱放，底部一定要垫平垫实。大型工件摆放时，一定要考虑两个侧面的刚度有所不同，尽量将刚度较大的方向立放，防止弯曲变形。

4、设置滤槽骨架制作、堆放、套装滤袋的场地。设置成品滤槽防雨、防火的软质场地。该场地应以不使滤槽骨架和成品挤压变形、擦挂损伤、远离明火、防止受潮为基本要求。

5、各种板类，如烟箱板、灰斗板、墙板、顶板等，垂叠摆放时必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲、翘曲变形。起吊板类时，必须合理设置起吊点，避免吊装变形和单绳起吊损坏板类边缘。

6、各种加工件，如轴、锤头、耐磨套、极板、极线、反吹清灰装配件等，必须有妥善的现场保管制度，防止丢失损坏和受潮生锈。

7、高压电源设备、电气设备、电气元件、减速电机、瓷轴、瓷套管、电加热器、温度计等最好室内存放，或在室外采取防雨措施，避免丢失，受潮和损坏。

8、制定安装现场零部件发放领用制度，由专人（或兼职）负责管理。

五、开工准备

1、技术准备

1）熟悉设备图纸和安装说明等技术资料，了解设备构造、各部套连接方式、安装方法和精度要求；了解电气设备原理构造和接线方式。

2）制定安装计划：包括人员、材料、工程进度等。

3）依据图纸和设备清单，检查零部件数量、主要零部件精度，不合格者应进行矫正。 4）建立健全“自检、互检、专职检验”为主的三级检验体系和检验制度。配备专职检验员、印制统一的质量检验记录表、配置必要的检查工具。

2、场地准备

1）根据复合型除尘器安装位置确定起吊设备的位置。同时，还应将吊装最远距离时能起吊工件的最大重量和从货物堆放点及组装地点比较方便的把工件起吊到安装位置作为该安装位置的确定因素。

2）零部件堆放场地，一是要平整；二是要有承压耐力；三是要留有人行通道。 3）设置组装场地还应有组装好的零部件临时悬挂和摆放场地。 3、安全措施

1）起吊设备、起吊工具、脚手架等关键设备工具的安全检查 2）货物在现场堆放的安全检查。

3）高空作业和多层空间作业的安全教育及防护措施。 4）各工种的安全知识教育。

5）安全网、安全罩、安全带、安全帽等各类安全防护用品的准备、检查和督促使用。 6）现场防火、防盗措施及施工中遇暴风雨、地震、火警等特殊情况的防护措施。 7）施工全过程中的安全检查。 4、安装设备及工具

1）起吊设备：起吊设备数量、起吊高度、最大起吊重量、最大起吊半径等由复合型除尘器的规格及现场具体情况而定。

2）阳极板排组合平台； 3）阳极板排起吊用钢架； 4）阴极大框架组合平台；

5）阴极小框架组合平台及临时悬挂架；

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6）阴极小框架起吊用钢架； 7）阴极悬吊大螺母专用扳手； 8）阳极板排组装专用量尺；

9）滤槽骨架制作胎架套袋平台成品滤槽堆放场地； 10）滤槽吊装专用软质起吊工具；

11）钳工、电工常用工具、经纬仪、弹簧称、20M钢卷尺、线锤等。 5、材料准备：

1）安装单位自备材料：焊条、乙炔、氧气及辅助材料等。 2）施工辅助材料：如脚手架、钢丝等。

3）调试用材料：如细铁丝、木板条等，由调试人员事先通知工程技术人员作出计划，准备到位。

六、安装方案

1、基础

根据设计院提供的基础设计，进行钢支柱基础施工。（若除尘器本体以下采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围）各类预埋铁板按图与基础同步完成。

基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式施工。为防止螺栓埋设时螺纹生锈或损坏，要先用涂过油的棉纱或其他制品对螺纹进行保护。

基础划线的几何尺寸参照锅炉安装验收标准进行检查验收，其主项精度要求参考如下：

1）柱距≤10 M者，允差±1mm 柱距＞10 M者，允差±2mm 对角误差≤20 M者，允差5mm 对角误差＞20 M者，允差8mm

2）基础标高误差依锅炉厂房基础标高为基准允差±5mm 2、支柱

1）钢支柱：用钢管或型钢制作，每根支柱跟部有地脚板与基础预埋铁板和地脚螺栓连接，顶部通过支座与底梁连接，各支柱之间用钢管或型钢作斜拉撑。

安装时，先将单根支柱立起，跟部用螺栓与基础预埋铁板连接，依此法将全部支柱立起。从中间一根支柱开始，依次测量铅垂度、柱间距、顶部标高，符合标准后，先将柱间水平支撑与斜撑焊接，再将支柱地脚板与基础预埋铁板焊接。焊接时，需采取措施，避免各部已达标的几何尺寸又发生变化。（找正时，若支柱顶部标高超差，可在支柱跟部地脚板与基础预埋铁板之间垫铁板，以保证标高达标。）

安装时，若出现支柱地脚板螺孔中心与地脚螺栓中心不一致，可扩大地脚板螺孔、以保证安装位置的正确性。扩孔后，需用一较厚的垫圈（其内孔径比螺栓直径大2mm左右，外径应大于扩孔后的直径）焊在地脚板上，以固定地脚板与地脚螺栓的位置。

主项精度要求参考如下：

柱间偏差：当柱距≤10M，安装偏差≯5mm 当柱距＞10M，安装偏差≯7mm

对角线偏差：当对角线≤20M，安装偏差≯7mm 当对角线＞20M，安装偏差≯9mm

支柱顶部标高偏差：依锅炉厂房为基准，偏差为±5mm，相对偏差≯3mm， 每根支柱铅垂度偏差≯5mm。 2）钢筋混凝土支柱：

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按图在钢筋混凝土支柱施工中和完成后，依据钢支柱主项精度要求，进行检查。柱顶标高允许用铁板垫平找正。其预埋铁可以一次浇灌完成，也可以用二次浇灌的方式。

3、底梁支座 1）支座类型

A、固定支座：中层与下层之间只有一块铁板，该支座组装后，位置限定，不能发生任何方向的位移，称为固定支座。

B、单向与双向支座：中层与下层之间有不锈钢板和聚四氟乙稀板各一块，二者可发生相互位移。由于聚四氟乙稀板的作用，位移时磨檫系数很小。单向支座只作一个方向的位移，而限位其他方向。双向支座不限位，可作任何方向的位移。

C、支座安装位置：图一为三单元复合型除尘器（单室与双室均可）支柱排列示意图。沿进气方向（即除尘器本体纵向）有四排支柱，而每排又有三个支柱，（除尘器本体横向）图中表示出了X、Y两个座标轴。根据本体位移情况，固定支座设在5、6、7、8中的任意一点均可，当固定支点设在“6”时，则2和10为Y轴上单向支座安装点，可在Y轴上作水平位移。5、7、8三点为X轴上单向支座安装点，可在X轴上作水平位移。其余1、3、4、9、11、12各点为双向支座安装点，可作任何方向的位移。安装时，将三类支座分别对应摆放在各支点上，对单向支座摆放时应特别注意方向。

2）底梁支座的安装

A、依据该除尘器的运行环境温度，计算出除尘器由环境温度运行到最高温度时，各个支点的位移方向和位移量。把相应各支座的中、下层预先错位摆放，使其能满足热膨胀后的位移量。调整好以后，采取措施将支座中、下层位置固定，编号后，对号组装完成，并将固定各支座中、下层的临时固定件取消。

B、先在基础外定出纵轴（如图一中X轴）基准点，每端1—2点作为除尘器的安装基准，以此校正各部位座标尺寸。

C、底梁支座摆放在柱顶后，在每个支座上平面划出中心十字线及底梁摆放时的外廓线。测量各支座中心距、对角误差、上平面标高等（为保证测量数值的准确性应采用弹簧称和钢卷尺测量）并按照6.2.1主项精度要求进行检查。

D、安装时，若各支座上平面标高误差较大，可在柱顶与支座之间垫铁板，其最大厚度不超过5mm，而且要把底面垫实，所垫铁板周边与支座底面平齐，不得超出。检查调整完成后，必须将基础预埋铁板、支座底板、垫板全部焊死。（支座底面垫铁板后，焊缝应适当加高）

E、底梁安装完成后，再将底梁支座与柱顶预埋铁板焊接。焊接时，应注意对同一支

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座要分几次焊完，每焊一次温度冷却后再焊第二次，以防焊接温度过高造成聚四氟乙稀板损坏。

4、底梁

端底梁、侧底梁常采用槽钢和钢板焊接为箱形梁，底中梁、底纵梁一般采用大型工字钢制作。

1）底梁构造：一般由端底梁、侧底梁、中底梁等几部分组成。如图二所示

在底梁的每个空格内都设有八个灰斗支承点，其平面度允差为±2mm。各支撑点中心线要与灰斗上法兰中心线重合，误差≤3mm 。

2）底梁安装

A、安装前，先检查每件底梁单件的精度，对不合格者及时校正，以免影响安装精度。 B、先吊装侧底梁，按底梁与底梁支座中心要求摆放。

C、吊装端底梁，与侧底梁组成一个方框，测量其对边、对角尺寸。在接缝处点焊，误差要求如图三所示。

D、依次吊装底中梁，每吊一段，都按图测量其对边、对角尺寸。 |a1 – a2|≤5mm ；|b1 – b2| ≤5mm 对角允差＜5mm

对每个装灰斗的小方框

|a1 – a 2 | ≤3mm ；|b1 – b2| ≤3mm

对角允差≤5mm

E、底梁与底梁支座必须接触良好，安装完成后，其上平面度允差≤4mm。

F、底梁各连接部位都用角钢搭焊，并制定焊接次序，采取措施，防止焊接变形。 5、灰斗

1）灰斗的整体组合

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