xxxxxxx电站机电设备安装工程投标文件 第二卷 技术部分 ① ②
彻底清扫定子，仔细检查定子铁芯、绕组等清洁无杂物；检查定子机座及所有RTD接地良好、可靠。检查现场安全防护措施完善、可靠。 用5000V兆欧表测量每相绕组的绝缘电阻和极化指数，符合厂家标准要求。否则应对定子绕组进行干燥处理直到绝缘满足要求，方可进行定子绕组整体交、直流耐压试验。
③ 直流泄漏试验。试验电压3UN（UN为发电机额定电压），按每级0.5UN分阶段升压，直至3UN最高试验电压，每阶段停留1min，读取泄漏电流值。要求泄漏电流不随时间的延长而增大，各相泄漏电流之差不大于最小泄漏电流的50%。
④ 直流耐压试验合格后，对定子绕组进行39kV/1min整体交流耐压试验。定子绕组整体交流耐压时，观察绕组端部电晕情况，在1.0倍额定线电压下，其端部应无明显的晕带和持续的金黄色亮点。试验完成后，再次检测定子铁芯和线棒层间所有RTD的绝缘电阻和直流电阻，应符合厂家要求。
⑤ ⑥ 5) ① ② ③ 5.1.6.3 1)
喷漆
试验合格后，对整个定子进行彻底的清扫、检查，用干净白布擦去绕组端部、汇流环、引线等各部位的灰尘。然后按要求对绕组和铁芯喷漆。 施工工装拆除，现场清理
定子漆膜凉干后，用干净干燥的编织布遮盖定子，防止灰尘、杂物等落在定子铁芯和绕组上、并防止潮气进入定子影响绕组绝缘水平。 拆除定子下线工装。 定子具备随时吊入机坑条件。 转子组装及安装 转子组装及安装流程
转子组装及安装流程见图5-7。
2) (1)
施工准备
转子组装前，根据设备承包人提供的技术文件以及招标文件中规定的标准以及相关的技术规范，编制转子组装施工措施、转子焊接工艺措施、质量控制与检测程序提交有关单位或部门审查，获批准后才进行施工。
(2) (3)
制作、安装转子组装所需工装设施，并检查清理设备承包人提供的转子安装的专用工具。
在后方鹏库内进行转子冲片清扫，转子冲片应无油污、无锈蚀毛疵。若设备承包人内未对冲片进行分类，应按GB/T8564-2003标准进行称重分类，同时还应测量冲片的厚度，并编制磁轭堆叠配重表。
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xxxxxxx电站机电设备安装工程投标文件 第二卷 技术部分 (4) (5)
清理安装间转子工位及相应部位，将转子组装钢支墩均布于转子组装场地，调整合格后与基础埋件固定。
安装前对领取的转子部件检查、核对，对有缺陷和变形的部件将通知监理人，在设备承包人技术人员的指导下进行缺陷处理和整形，直到满足有关标准和设备承包人的要求，并得到监理单位的批准方进行安装。
(6) 转子组装在安装间转子组装工位上进行，为保证空气质量，在转子组装工位上搭设临时棚布及布置4台除湿机。其转子在安装间组装示意图见图5-8。
(7) 3)
在转子耐压试验前需利用临时加温片进行设备加热。 施工工艺 磁极清扫检查 磁轭铁片堆积 铁片压紧 磁极挂装 磁极引线连接 转子耐压试验 转子清扫喷漆 转子吊装 大立筋检查 检查及验收 铁片清扫 过磅分类 转子就位调整 测圆架安装调整 转子组装准备工作 中心体支墩就位 磁极电气试验
图5-7 转子组装及安装流程
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xxxxxxx电站机电设备安装工程投标文件 第二卷 技术部分 棚布支架转子测圆架平台上支撑架叠片平台连接螺栓磁轭上支撑架支撑架连接法兰M磁轭下支撑架平台下支撑架除湿机（共4台）
图5-8 转子叠片工位布置示意
(1) ①
转子中心体调整
将转子中心体运抵厂房，用桥机卸车，清扫检查转子中心体下法兰面并作防腐处理后吊装于转子中心体支墩上，调整中心体的水平，合格后固定。
② ③ (2) ① ② ③
将转子测圆架按要求进行安装、调整，检查转子中心体水平度、同心度均应符合设计及规范要求。
利用测圆架、千分尺等工具检查大立筋半径、圆度、垂直度，确保在设计要求范围内。 转子磁轭堆积
在安装间转子组装场地布置转子组装用的钢支墩和千斤顶。 检查转子测圆架的各项技术指标应符合规范要求。
检查转子支架水平和磁轭挂钩相对高程合格后，安装、调整转子磁轭下压板，利用设备承包人提供的定位部件或工具定位。按设备承包人要求和配重表开始叠片，并用测圆架检查调整叠片圆度,控制转子磁轭的绝对半径。
④ ⑤
按设备承包人图纸要求和配重表继续堆叠铁片，控制每一小段的堆叠高度，并不断检查、调整转子磁轭的圆度、波浪度及径向内外高度差。 按要求堆叠铁片至一定高度时，进行分段分次磁轭压紧。堆叠完成后全面均匀紧固，拧紧力矩及螺杆伸长值应满足厂家技术要求。整个转子磁轭堆叠完成，检查转子磁轭的平均高度、波浪度、圆度、同心度及径向内外高度差都必须达到厂家要求。然后铣孔换永久螺栓，并压紧。
⑥
按设备承包人要求安装磁轭径向及切向键，先初步打紧，测量切向键与
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xxxxxxx电站机电设备安装工程投标文件 第二卷 技术部分 磁轭接触情况并进行调整，然后均匀打紧，并在磁轭上下两端采用加强键连接成整体。
⑦
为使径向键的预紧力达到要求，采用热打键的方法。磁轭加温采用专用电热装置加温，并采取相应的磁轭保温措施，使之与转子支臂形成温差，使磁轭胀量满足厂家设计要求。
a b
按照设备承包人提供的相关技术要求和参数，准备加热、保温材料、设备，编制转子热打键工艺措施，报监理人批准。
按照规定的温升要求加热磁轭到规定的温度，检查磁轭胀量满足要求。按设备承包人要求的紧量将径向键打到规定值（或加设垫片）。加热时应加强现场巡视与检查，做好现场消防工作，并定时观测记录温度变化。
c ⑧ (3) ①
缓慢降低磁轭温度直至室温。
检查磁轭的圆度、同心度、高度、周向和径向的波浪度、整体偏心值等，应满足设备承包人和有关规范的要求。检查键的紧度应满足要求。 转子磁极挂装
挂装前清扫磁极，检查单个磁极的绝缘，测量单个磁极的直流电阻和交流阻抗，并进行交流耐压试验，其结果应符合设计要求和GB8564中的规定。磁极在正式安装前必须检查其线圈和铁芯的相对高差，磁极接头和阻尼环接头应无异常。同时对磁极5T尾槽检查、清洗，然后按磁极编号检查磁极配重应满足静平衡的要求。
② ③ ④
用专用工具挂装磁极。设备承包人预装过的磁极，应核对其编号。挂装时依编号和极性对称均匀进行，并注意调整磁极中心的高程。 磁极挂装完毕，检查转子圆度、同心度、磁极中心的高程、垂直度及相对高差应符合设计要求，并检查磁极的交流阻抗应满足设计要求。 按图纸设计的方式安装阻尼环、磁极接头及引线。连接时，各部位的绝缘板应装配正确，阻尼环连接前，应清扫连接片并检查调整其平直度符合要求，按规定力矩拧紧联接螺栓，拧紧后应可靠锁锭。
(4) ① ② ③ (5) (6) ? ?
制动闸板安装
如果制动闸板设计在支臂下，则在磁轭叠装前按要求进行安装。 如果制动闸板设计在磁轭下，则在磁轭叠装后按图纸要求进行安装。 制动闸板安装后的周向和径向波浪度应符合设计规定。
将所有螺丝按图纸要求锁锭或点焊固定，拆除测圆架，仔细清理转子各部位。
磁极整体耐压试验
对磁极通以一定的直流电，用指南针法检查磁极的极性。 对每个磁极通一定的交流电，用数字万用表测量绕组的交流阻抗。
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