一、违章作业 , 引起大火
事故时间: 1995年12月2日15时5分 事故地点: 原TMP环合平台下 1、事故经过和危害
1995年12月2日15时,肥城安装队在TMP车间环合工段,用气割割盐水管道时, 由于乙快管路漏气,气割落下的火花点燃了漏气部位,乙快管路燃烧,引燃了地面母液残渣(含有大量有机物及醇类),地面的明火同时引燃了车间地沟内未冲走的残渣 (平时地沟未及时冲洗),大火从窗而出,窜到距车间一米的乙醇罐上,整个车间内浓烟滚滚,火势难以控制,用灭火器扑救作用已不大,幸亏用消防水降温,并及时报 119火警,在全厂职工的努力下,十分钟后把火扑灭,避免乙醇罐爆炸。 2、事故原因分析
2.1 、车间内动火前没有采取安全防护措施，彻底清理周围易燃物。
2.2 、安装队明知上午发生过管路漏气现象,不查明原因,继续使用,属违章操作。 2.3 、外来人员安全技术知识缺乏。 2.4 、平时车间现场管理不到位。 3、同类事故防止措施
3.1 、车间内动火必须先办理动火申请工作单,采取安全防 护惜施。动火前必须清理周围环境,用水冲洗干净地面易燃物并停产隔绝易燃空间。 3.2 、对全体职工进行一次安全知识培训。 3.3 、加强对外来施工人员的安全教育和监督。
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二、试验自制设备爆炸 , 造成双眼受伤
事故时间: 1996年3月16日8时 事故地点 : 溴化钠车间 1、事故经过和危害
1996年3月16日上午,溴化钠车间一名操作工正在试验肥城安装队加工自制的浓缩锅,当阀门开到0.25MPa时,浓缩锅外夹套上口焊缝突然分裂爆炸,将部分焊渣 和保温玻璃纤维打入操作工的双眼中,两眼鲜血直流,半年没有上班。 2、事故原因及分析
2.1 、安装队没有资格制作压力容器,又加上图纸是本厂设计的,不符合要求。 2.2 、操作者违反操作规程, 锅底阀门开的太小,使夹套内承受不了工作压力,造成爆炸。
2.3 、新设备试车,车间负责人没有到现场,没有监护人,违反规定。 3、同类事故防止措施
3.l 、购买使用非标压力设备时必须到有资质的厂家设计和加工。
3.2 、新设备安装成试验必须有安装试验计划,经过设备部同意，设备部、车间负责人到场监督试验。
3.3 、加强操作工的管理与培训,严禁违章操作。
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三、工作图快,引发爆炸
事故时间 :1996 年 3 月 28 日 9 时 事故地点 : 甲醇钠车间 1、事故经过和危害
1996年3月28日上午 , 甲醇钠南两名操作工抽好甲醇 , 打开反应釜盖，一人解金属钠袋口 , 一人向锅内投锅 , 当投到第三块时 , 为了图省事 , 就托起袋 子往反应釜中倒 , 只听 \轰 \的一声 , 车间四周玻璃全部炸成碎片，整个车间一片烟雾 , 一 人从梯口跑出 , 另一人躲到牢问西南角。爆炸压力 ( 带火 ) 从釜口喷出 , 幸亏两名操作工未正对釜口 , 才避免人身伤亡 , 但一操作工面部严重烧伤。 2、事故原因分析
2.1 、两人严重违反了甲醇钠生产操作规范 , 将金属钠一起投入反应釜中。 2.2 、安全知识淡薄。
2.3 、反应釜未彻底晾干, 内有氯气、氧气、甲醇等混合气体 , 当钠一 起投入时 , 因钠与釜壁碰撞剧烈 , 产生火花 , 引起混合气体爆炸。 3、同类事故防止措施
3.1 、严格按各工段安全操作规章操作 , 反应釜必须烘干晾干后才能投料。 3.2 、加强安全知识教育。 | 3.3 、对违反规章制度者进行重罚。
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四、不带防护手套 , 引起中毒
事故时间 :1996 年 4 月 17 日上午 事故地点 : 九车间甲化工段 1、事故经过和危害
1996 年 4 月 17 日上午 , 某职工在甲化工段操作时 , 发现离 心机房边有 一堆TMP 粗品 , 拿桶来便赤手往里收 , 当这位职工收完时 , 感觉身体不舒服眼 发红 , 便送往医院 , 诊断为硫酸二甲酯中毒。 2、事故原因分析
2.1 、该职工没有戴防护手套 , 粗品中含有反应剩余的硫酸二甲酯； 2.2 、操作时改变了工艺参数 , 使硫酸二甲酯过量 , 没有中和彻底 . 2.3 、工作现场没有备好必要的防护措施如氨水等， 3、同类事故防止措施
3.1 、工艺参数的改动 , 必须经过分管经理同意 , 生产部备案。 3.2 、劳保用品在岗时必须要充分利用 , 特别是特殊岗位。 3.3 、有毒原料要有防范措施 , 发生意外时及时处理。
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