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凝土喷射密实。当岩面有较大坑洼时，应先喷凹处，然后找平。
b.喷射前，受喷面应用高压风、水清洗。
c、喷射砼的回弹物不能重复利用，所有回弹物应从工作面清除。当喷射面有水时，应在砼中根据试验结果添外掺剂。
d、已完成喷射砼的表面上，不允许有开裂、掉皮等现象。 e、在砼终凝后2小时开始洒水养护，养护时间应在14天以上。 ○2喷射砼施工中的几个问题及处理： a、开裂原因及防止措施
喷射砼层出现不同程度的开裂，其原因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面层先行开裂所致。
防止措施：
——保证喷射砼施工后14天以内具有潮湿的养护条件。
——在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下，尽可能地减少单位水泥用量。一般每立方砼水泥用量不大于450kg。
——选用普通硅酸盐水泥。
——对于起支承作用，封闭作用和粘结作用的喷射砼层，厚度不宜小于5cm 。 b、回弹
回弹既浪费材料，又在一定程度上改变了砼的配合比，影响喷层强度，因此，要控制回弹率。通过按配合比施工，掺加速凝剂，调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度，喷射距离等方式减少回弹量。
c、粉尘防止措施
——适当增加砂的含水率，以6%为宜，对减少粉尘有明显效果。 ——加强通风，以迅速排除作业产生粉尘。
——采用双水环供水喷嘴，使干料得到充分湿润，以减少粉尘。
——加长拢料管，以40-100cm为宜，以增加水与干料混合的机会，降低粉尘。 d、管路堵塞原因及预防 堵塞原因：
——干混合料中夹有大块石子，水泥结块或其他杂物。
——喷射机操作失误。喷射机开始操作时，先启动电机后打开进气阀，或停止工作时，先关闭进气阀后停止电机，致使干混合料不能及时送走，而堆积在喷射出
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料弯管内。
——供给喷射压缩空气风量不够或压力过低，使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中。
——输送管弯曲过甚，弯曲部位太多。或喷射机出料弯管内壁粘结水泥太厚，内径缩小，从而使输送阻力增加。
预防措施：
——干混合料加入喷射机前，应严格过筛。筛网的孔径，以适用的石子最大粒径而定。
——严格按操作规程操作喷射机。工作开始时，应先给风，后开动喷射机电机，停止工作时，应先关闭电机，待喷浆机管中的干混合料全部喷出后，再停止供风。
——按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气，并保持风量和风压的稳定。同时，应使喷射机和管路接头保持良好的密封，以防止跑风漏气。
——定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料。喷射中应尽可能将输料胶管拉直，须弯曲时，拐弯半径不能太小，更不能出现死弯。
2）掘进施工工艺控制
钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。
(1)钻孔要求：
①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 ②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。
③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 ④炮眼深度误差不大于5cm。 (2)钻爆作业注意事项：
①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。
②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。
③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。
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④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。
⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。 ⑥爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或迁至距爆破地点不小于50m处。
⑦瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆
炸。瞎炮危及安全，必须按照《煤矿安全规程》有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。
6、灾害预防措施
1、成立以项目经理、甲方代表、监理为首的抗突发性灾害领导小组，统一指挥、统一协调。成立青年抗灾突击队，加强对全体施工人员的抗灾知识培训及自救、互救、抗险演练，做到呼之即来、来则能战、战则能胜。
2、加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。 3、冬季施工在井口周围采取防冻、防滑措施。
4、掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通讯工具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所、绞车房等重要部位和设施被淹。
6、井巷施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有疑必探，有水必注，先探后掘。
7、大临工程按当地地震烈度进行抗震设计，并有避雷接地。 4、躲避硐：
在巷道右侧（面向下）每隔40m施工一个躲避硐。躲避硐采用矩形断面，硐室净宽:1500mm,净高:2000mm，C30砼浇筑厚度300mm。
躲避硐在斜井施工到位时，同时掘出，支护好。
5、水沟、台阶、扶手、梁窝预留孔及砼地面，待主体工程完工后，再进行辅砼底，打台阶、浇注水沟。
1）台阶：
台阶随掘进向下施工，每移动一次挖式装载机，都要在挖式装载机后施工台阶，台阶踏步平面规格320×500 mm，踏步高度150 mm，使用C15砼浇筑。
浇筑砼踏步时，要先放好中线、腰线，量测尺寸后，安装模板浇筑砼，并将平面打平。
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2）水沟：
水沟规格：宽×深=250×250mm（不盖盖板），右帮及底板浇筑厚度50mm，巷道底板浇筑时必须预留水沟空间。
3）扶手：
扶手采用外径d34mm钢管，扁钢为40mm×5mm×270mm，六角螺栓M10×25（GB5780-86），圆钢d18长240mm。详见施工图纸。
4）巷道铺底施工：
井筒施工到设计位置时，按由下向上循序施工底板铺30K轨道，底板砼厚度150 mm（基岩段），砼标号C15。
5)台阶、水沟、砼底板等工程，砼标号均为C15，必须严格按实验室给出的配比配制。
6）井筒内每隔50m设一横向水沟，其规格为200×200mm。横向水沟向主水沟侧流水坡度为3‰。
第二节 凿岩方式及爆破
1、凿岩方法：打眼选用YT—28风钻2台同时工作、2台备用，Ф22mm中空六角钢钻杆，一字型合金钢钻头。
2、爆破：炸药选用煤矿许用2＃抗水岩石炸药，雷管使用1、3段毫秒延期电雷管，每段延期不超过130ms，使用MS200发爆器起爆。（掘进爆破图如下）
37383940414424344235891114161736635734103332123113302915282726251824原巷道1923224512021
副斜井基岩段爆破参数表
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